Искусственные каменные материалы и изделия можно классифицировать на керамические и материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ.

Керамическими называют материалы и изделия, получаемые спеканием при высоких температурах природных глин и их смесей с минеральными добавками. Строительная, декоративно-художественная и бытовая керамика - это материалы и изделия, получаемые из глиняных масс путем формования, сушки и обжига. К строительным керамическим изделиям относятся различные виды кирпичей и керамических камней, облицовочные и изразцовые плитки, канализационные трубы и пр. Декоративно-художественная керамика сопутствует жизни человека десятки тысячелетий. С керамической посудой мы имеем дело ежедневно.

По способу производства и особенностям сырьевых материалов керамику подразделяют на терракоту, майолику, фаянс, фарфор и каменную массу.

Терракота (от итальянского terra - земля, cotta - обожженная) - неглазурованная однотонная естественно окрашенная керамика с характерным цветным (от светло-кремового до красно-коричневого и почти черного) пористым черепком. Изделия из терракоты имеют утилитарное и художественное применение в виде скульптур, изразцов, облицовочных плиток, ваз, архитектурных деталей и пр.

Майолика - керамика из цветной обожженной глины с крупнопористым черепком, покрытая глазурью, - самая древняя после терракоты. Область применения - та же, что и терракоты.

Фаянс - твердый мелкопористый керамический материал, обычно белого цвета, покрытый тонким слоем глазури. Фаянс применяют в производстве посуды, облицовочных плиток, санитарно-технических изделий.

Фарфор - самый ценный керамический материал. Он производится из смеси глины, каолина, кварца и полевого шпата путем обжига при высокой температуре. Фарфор водонепроницаем и не нуждается в защитном водостойком покрытии. Применяется для

производства посуды, декоративно-художественных и санитарно-технических изделий и в других областях производственно-технической деятельности человека.

Каменная, или строительная, керамика - это близкий к фарфору плотный материал, отличающийся от фарфора цветом (преимущественно серый или коричневый) и непрозрачностью. Строительная керамика охватывает номенклатуру изделий, применяемых для возведения стен зданий и промышленных устройств (стеновые камни и кирпичи), облицовки стен и устройства полов (плитки), покрытия крыш (черепицы), водоотводных устройств (дренажные трубы) и пр.

Для кладки стен жилых зданий применяются полнотелые и пустотелые кирпичи и пустотелые (только) камни . Пустотелые кирпичи улучшают тепло- и звукоизоляционные свойства стен за счет воздуха, остающегося в пустотах после укладки кирпича в стену. Количество, расположение и форма пустот весьма разнообразны. Кирпичи имеют размеры 250x120x65 мм или 250x120x88 мм (утолщенный). Размеры строительных камней более разнообразны и отличаются от размеров кирпичей в большую сторону, в основном по высоте и ширине.

Для укладки с внешней стороны стен выпускаются облицовочные кирпичи, две грани которых - одна торцовая и одна боковая - покрыты глазурью. Диапазон эксплуатационных и эстетических свойств керамики достаточно широк и основывается, главным образом, на степени пористости получаемого керамического материала, которая влияет на его плотность, прочность и в л аго проницаем ость. Крупнопористая грубая керамика (строительная, крупнозернистая терракота), например, обладает способностью насыщаться водой в количестве от 5 до 15% от своего объема. Тонкая пористая керамика, покрытая глазурью (фаянс, майолика), и тонкая плотная (фарфор) практически непроницаемы для воды, неэлектропроводны, устойчивы к разрушающему действию кислот, щелочей, воды и перепадам температур. Самым существенным недостатком

керамических изделий является хрупкость.

Основные технологические операции при производстве полимерных материалов

Метод выдува (литья).

В данном случае в качестве сырья используется полиэтилен и полипропилен. Полипропилен обладает специфическими свойствами (усадка, малый интервал температуры пластификации и т.д.), поэтому при использовании его для формовки машина должна иметь специфические настройки и дополнительные устройства: систему двойного нагрева, более точное регулирование температуры, устройство предварительного нагрева, изменения в дизайне пресс-форм и пуасонов. Полипропилен требует также в 2-3 раза более длительного нагрева, чтобы достичь температуры пластификации, и в 2-3 раза дольше происходит его усадка в пресс-форме. Методом выдува, в основном, производятся пластиковые бутылки.

Метод термоформовки.

Этот метод используется при производстве стаканчиков для молочных продуктов, одноразовых стаканчиков под напитки, флаконов.

Формовка изделия осуществляется в три этапа на трех рабочих позициях.

На первом рабочем этапе технологического процесса точно определенная доза приготовленной в шнековом агрегате пластмассы выдавливается в полузакрытую форму. Затем производится прессование расплавленного материала за счет полного закрытия пресс-формы.

На втором этапе пресс-форма открывается, и несущий спутник вместе с заготовкой переносится в формующую станцию, состоящую из матрицы и пуансона. После закрытия формующей станции заготовка копирует форму матрицы. Для стабилизации полученной формы матрица охлаждается водой. Во время этого этапа на первой позиции карусели подготавливается следующая заготовка.

На третьем этапе производится открытие двух половин несущего элемента, при этом готовое изделие освобождается и выбрасывается через отверстие в боковой крышке автомата.

С помощью одной пресс-формы возможно изготовление одного вида продукции. Большинство представленного на рынке оборудования позволяет быстро переналадить производство путем замены пресс-формы, которая изготавливается дополнительно.

Инжекционные узлы литьевой машины классифицируются:

по конструктивно-технологическим особенностям (без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией)
по методу пластикации (поршневые и шнековые)
по конструкторскому оформлению (одно, двух и трех цилиндровые)
по числу шнеков (одно и двух шнековые)

В машинах без предварительной пластикации стадия пластикации совместима по времени со стадией инжекции. В машинах с предварительной пластикацией полимер пластицируется, после чего впрыскивается в форму при перемещении поршня (шнека), т.е. пластикация и впрыскивание разделены.

В поршневых конструкциях полимер пластицируется за счет тепла от внешних нагревателей при продвижении от бункера к соплу.

В шнековых конструкциях полимер дополнительно пластицируется за счет выделяющейся внутренней теплоты трения при вращении шнека.

Одноцилиндровые конструкции поршневого типа применяются главным образом для литья небольших по массе изделий (не более 8-10 грамм), а также для литья композиций на основе полимеров с хрупкими анизотропными наполнителями.

Двухцилиндровые конструкции поршневого типа позволяют получить двухцветные или другие специальные изделия.

Одноцилиндровые конструкции одношнекового типа применяются для толстостенных изделий (обычно на многопозиционных машинах).

Двухцилиндровые конструкции одношнекового типа - для двухцветных толстостенных изделий, а также при необходимости увеличения производительности машины.

Литьевые машины поршневого типа характеризуются: большими потерями давления при впрыске полимера, трудностью регулирования технологических параметров формования и сложностью подбора технологического режима переработки.

Наиболее компактными, технологичными и обеспечивающими возможность регулирования основных параметров литья в широких интервалах являются одноцилиндровые конструкции шнекового типа.

Организация технологического процесса изготовления пластиковой тары строится на максимальной загруженности оборудования. Производственный процесс осуществляется круглосуточно, что позволяет рационально использовать производственное оборудование.

В зависимости от рабочего объема пресс-формы и ее геометрических размеров, от размеров и технических характеристик выпускаемых изделий для каждого конкретного случая и выбирается соответствующая литьевая машина и способ получения изделия. Очень часто для изготовления одного законченного изделия приходится использовать как разные полимеры, так и различные прес-формы и, соответственно, различные виды оборудования. Именно в силу выше перечисленных причин в нашем распоряжении и находится большой парк оборудования:

для производства литьевых изделий - термопластавтоматы ДЕ 3330.Ф1, ДЕ 3132-250Ц1, ZJ-160 (р-во Китай); ;
для производства выдувных изделий - выдувные автоматы "Chodos", тип 004141 и 004728;
для производства литьевых и выдувных изделий в едином цикле - инжекционно-выдувной автомат "MSZ-25";
для производства выдувных ПЭТ изделий - полуавтомат BSBMM (пр-во КНР);

Полиэтилен

В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена:

Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкой плотности (ПЭНП). Получают при давлении 1000-3000 атм и температуре около 180 градусов С. Инициатором служит кислород (радикальная полимеризация). Макромолекулы полиэтилена, полученного этим способом имеют разветвленное строение, этим объясняется его невысокая плотность (менее плотная упаковка макромолекул).
Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) получают в среде разбавителя при 35-40 атм и 125-150 градусов С на металлоксидных катализаторах.
Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или высокой плотности (ПЭВП). Полимеризацию проводят в среде органического растворителя при давлении около 5 атм и температуре ниже 80 градусов Цельсия. Катализаторами являются металлоорганические комплексы (катализаторы Циглера-Натта). Процесс идет по ионному механизму.

В промышленности полиэтилен разных марок выпускается в виде блоков, листов и гранул. Перерабатываются они в изделия главным образом методом литья под давлением, экструзии (выдавливанием размягченного полимера через сопло шприц-машины) и выдувания.

Несмотря на то, что различные виды полиэтилена получают из одного и того же мономера, они представляют собой совершенно различные материалы, отличаясь друг от друга не меньше, чем от других полимеров. Это объясняется различными геометрическими формами молекул и разной способностью к кристаллизации.

Нижневартовск 2010г.

АННОТАЦИЯ

Цель реферата – разобраться и описать, для чего целесообразно использовать искусственные каменные материалы для конструкций гражданских зданий.

Задача реферата – изучить свойства каменных материалов, раскрыть применение искусственного камня в конструктивных решениях стен гражданских зданий, рассмотреть виды искусственных материалов, дать оценку их использования, узнать способы изготовления и найти характерные отличия природного каменного материала от искусственного.

Был изучен объемный материал, детально рассмотрены многие аспекты строительства и технологические решения в строительстве гражданских зданий с использованием искусственных каменных материалов, рассмотрено наиболее рациональное применение этих материалов в случаях с малоэтажными и многоэтажными зданиями, определено, что неслучайно в монтаже вентиляционных фасадов используется керамогранит, сделано заключение.

1. ВВЕДЕНИЕ

2. СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

2.1 Обжиговые материалы

2.2 Безобжиговые материалы

3. ВИДЫ ИСКУССТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

3.1 Обжиговые камни

3.2 Необжиговые камни

3.4 Гипсовые и гипсобетонные изделия

4. КЕРАМОГРАНИТ

4.1 Свойства и преимущества керамогранита

4.2 Применение керамогранита

4.3 Недостатки керамогранита

4.4 Классификация керамогранита по составу

4.5 Классификация керамогранита по виду поверхности

4.6 Вентиляционные фасады из керамогранита

5. КОНСТРУКЦИЯ СТЕН МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

6. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

7. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

8. БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

ВВЕДЕНИЕ

Важнейшими исходными строительными единицами испокон веку являются каменные материалы. Когда-то дома возводились только из природных каменных материалов, затем появились искусственные - кирпич, бетон и другие, в настоящее время почти полностью вытеснившие из угла дома природный камень.

Своим появлением искусственный камень обязан, прежде всего, многовековым традициям использования в строительных работах натурального камня. Поэтому неудивительно, что говоря о качествах, присущих искусственному камню, его часто сравнивают именно с природным аналогом.

Нас с вами присутствие камня в жилище интересует прежде всего с точки зрения эксплуатационных и эстетических свойств, оказывающих влияние на комфортность.

В современном жилище массового строительства каменные материалы представлены в подавляющем большинстве. В большинстве случаев оболочки, или, иными словами, ограждения помещений состоят из искусственного камня - бетона, кирпича, гипсобетона и некоторых других творений рук человеческих. Природные и искусственные каменные материалы участвуют в формировании интерьера жилища - главным образом, в качестве отделочных покрытий стен, полов, потолков, лестниц.

Популярность искусственного камня объясняется, прежде всего, его относительно невысокой стоимостью, простотой укладки и отличными декоративными качествами.

1. СПОСОБЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИСКУССТВЕННЫХ КАМЕННЫХ МАТЕРИАЛОВ

Сырьем для производства искусственных каменных материалов служат: глина, известь, цемент, песок, шлак, трепел и др., а также крупные заполнители (для бетона).

По способу изготовления искусственные каменные материалы можно разделить на обжиговые и безобжиговые.

3. КЕРАМОГРАНИТ

Керамогранит или керамический гранит – это современный отделочный материал, производимый из смеси глин высокого качества с добавлением полевого шпата, кварца и натуральных минеральных пигментов-красителей. Смесь для производства керамогранита прессуется под высоким давлением, подсушивается и обжигается при очень высоких температурах. В результате получается чрезвычайно прочный и непористый материал с внутренним и внешним рисунком. По сути, производство керамогранита повторяет естественные процессы рождения натурального камня с теми же компонентами. Но керамогранит имеет более высокие технические данные (даже по сравнению с лучшими сортами гранита) и не так дорог в производстве, как натуральный камень.

3.1 Свойства и преимущества керамогранита

Низкое влагопоглощение . Поры керамогранит очень мелкие или вовсе отсутствуют – водопоглощение благодаря этому практически равно нулю. Такого эффекта невозможно добиться при изготовлении керамической плитки или применении натурального природного камня. В связи с этим керамогранит сегодня очень активно применяется в наружной облицовке любых строительных объектов, а также в зонах с любым климатом.
Повышенная износоустойчивость . По шкале износоустойчивости PEI керамогранит обладает самым высоким качеством износоустойчивости, причем как к агрессивным средам, так и к механическому износу. Керамогранит не портится со временем, не теряет цвета, не выгорает на солнце. Большинство современных общественных зданий, таких как вокзалы, аэропорты, магазины, парки, зоны отдыха выбирают керамогранит как раз по этим соображениям.

Повышенная твёрдость. Керамогранит очень твердый блягодаря особенной глине и технологиям производства. Его практически невозможно поцарапать. Еще бы, твердость керамогранита составляет 8 баллов по шкале Мооса – это одна из самых высоких на планете.

Механическая прочность . Керамогранит способен противостоять огромному давлению, ударам, тяжелым физическим нагрузкам. Это замечательное свойство охотно используется строителями и отделочниками в применении керамогранита для покрытия полов в производственных помещениях, заводах, фабриках.

Устойчивость к перепадам температур . Благодаря особенной технологии производства, керамогранит выдерживает огромные перепады температуры - от минус 50 до плюс 50 градусов. Такое уникальное свойство делает керамогранит незаменимым материалом для облицовки зданий, а также в изготовлении вентилируемых фасадов.

Экологическая чистота . Керамогранит, также как и керамическая плитка, обладает абсолютной экологичностью. В процессе производства керамогранита используются чистые, натуральные, природные материалы. Даже много лет спустя керамогранит не будет выделять никаких вредных веществ. Кстати, он еще и совершенно не радиоактивен, в отличие, например, от своего природного собрата – гранита.

3.2 Применение керамогранита

На рынке современных отделочных материалов сегодня просто огромный выбор керамогранита – его используют повсеместно как в строительстве, так и в ремонте практически любых зданий, помещений, а также уличных территорий.

Выбор керамогранита зависит от места предполагаемого использования: если это напольное покрытие в здании - лучше использовать полированный керамогранит с рельефным рисунком – рельеф не даст вам поскользнуться и упасть; если это парк или садовая дорожка – выберите керамогранит потолще; если вы хотите облицевать стены или пол в ванной – выберите керамогранит на ваш вкус, только выбирайте не очень тяжелый. Если это садовая дорожка – скорее всего нужен керамогранит потолще и с рельефной поверхностью. С таким многообразием выбора керамогранита вы можете почувствовать себя настоящим дизайнером и воплотить в жизнь свои самые смелые замыслы и решения.

Кстати, сложность монтажа керамогранита точно такая же, как и у керамической плитки – то есть нет ничего сложного. Все делается очень просто, клей используется любой, обычный плиточный. Модный и современный стиль "хай тек" в дизайне интерьеров очень удачно керамогранит в сочетании с металлом, стеклоблоками, стеклом и другими различными материалами. Строгий и стильный дизайн современного офиса.

3.3 Недостатки керамогранита

У керамогранита всего два недостатка - хрупкость при транспортировке и сложность в обработке и резке. При правильном, профессиональном подходе к работе с керамогранитом эти недостатки оказываются не такими уж и сложными.

3.4 Классификация керамогранита по составу

Гомогенный керамогранит. Это однородный, полностью прокрашенный в одинаковый цвет или с односторонним рисунком керамогранит. Он фактически не истирается, не меняет цвет и рисунок со временем. Профессионалы различают гомогенный керамогранит по видам применяемого пигмента, а также по технологии прокраски.

Частично прокрашенный керамогранит. Такой керамогранит имеет двухслойную структуру, где первый – основа и подложка для второго, а второй - более тонкий и пигментированный. Такая комбинация более экономична, благодаря меньшему расходу дорогих пигментов.

Глазурованный керамогранит. По сути, такой керамогранит – не что иное, как обычная керамическая плитка, но с улучшенными качествами (благодаря подложке из керамогранита).

3.5 Классификация керамогранита по виду поверхности

Матовый керамогранит. Это керамогранит производится без какой-либо дополнительной обработки поверхности. Такой керамогранит обладает наиболее высокими техническими, его можно применять в самых жестких условиях.

Полированный и полуполированный керамогранит. Из-за наличия более больших пор, этот вид керамогранита немного уступает по своим свойствам другим видам. Такой керамогранит нуждается в тщательном периодическом уходе, и применяется в основном для облицовки стен и полом, где часто производится мытье.

Лощёный керамогранит. Это вид керамогранита обладает приятным и мягким блеском благодаря использованию минерального покрытия при изготовлении. Поры у него мелкие, и технические характеристики очень высоки, практически не уступают любому другому виду керамогранита.

Структурированный керамогранит. Этот красивый, изящный керамогранит изготавливается с поверхностным рельефом различного содержания - листья, следы, узоры и другое. Это делается для того, чтобы при ходьбе по такому керамограниту не скользить и не падать.

Без сомнения керамогранит можно назвать продуктом наивысшей стадии развития технологий производства керамической плитки.

3.6 Вентиляционные фасады из керамогранита

Вентилируемый фасад из керамогранита – это многокомпонентная, механическая облицовочная система. Данная разновидность отделки фасадов керамогранитом разработана для решения необходимости иметь такую наружную облицовку фасадов, которая сочетала бы в себе повышенные эстетические характеристики с высокими показателями теплоизоляции и, как следствие, энергосбережение. Позже, благодаря глубоким технологическим доработкам и усовершенствованиям

По сути, вентилируемый фасад, в том числе и вентилируемый фасад из керамогранита, представляет собой систему, отступающую от поверхности стены, состоящую из наружной облицовки, закрепленной на наружной стене здания стойками и поперечинами из алюминиевого сплава или оцинкованного проката. Таким образом, чтобы между облицовкой и стеной здания находился воздушный зазор. Нередко этот зазор частично заполняется слоем термоизоляционного материала, который крепится к стене здания дюбелями и является самым настоящим утеплителем, защищенным от внешнего воздействия наружной облицовкой фасада.

Основным преимуществом вентилируемых фасадов, в том числе и с использованием керамогранита, считается возможность значительного энергосбережения, по сравнению с обычными облицовочными системами, благодаря высоким теплоизоляционным показателям.

Облицовочный материал имеет несколько назначений. Он должен защищать здание от воздействия окружающей среды, обеспечивая при этом тепловые и акустические преимущества фасада. Кроме того, от него зависит внешний вид всего фасада.

Поэтому, применяемый для отделки материал обязан обладать рядом важных технических и эстетических характеристик, таких как:

Стойкость к перепадам температур;

Повышенная прочность и сопротивление изгибу;

Пожароустойчивость;

Предельно низкий процент водопоглощения;

Устойчивость к воздействию агрессивных факторов окружающей среды;

Баланс между весом и площадью облицовки;

Низкая теплопроводность;

Невыгораемость при воздействии солнечных лучей;

Простота в обслуживании;

Простота при замене отдельных фрагментов;

Эстетика.

Таким образом, очевидно, что такой материал, как керамогранит, является наиболее пригодным для применения в изготовлении вентилируемых фасадов, благодаря своим качествам.

4. КОНСТРУКЦИЯ СТЕН МАЛОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Стены - один из основных конструктивных элементов здания, определяющих его прочность и устойчивость в стеновой конструктивной системе, В силу этого они должны возводиться из прочных и долговечных материалов, которые, помимо этого, должны обладать и ограждающими свойствами.

Многовековой практикой установлено, что в наибольшей степени необходимым комплексом свойств обладают каменные стены: стены, созданные из естественных (природных) или искусственных материалов в виде таких изделий как кирпичи, мелкие и крупные блоки и, наконец, из монолитного железобетона в сочетании с утеплителем и кирпичной облицовкой.

В малоэтажных жилых зданиях (усадебных домах, коттеджах, особняках, блокированных зданиях и т.п.) целесообразно использование именно каменных стен (в лесных районах - стен из древесины): наружных, ограничивающих здания по периметру, и внутренних, которые могут располагаться и в продольном, и в поперечном направлениях. При необходимости внутренние стены могут быть заменены на столбы, которые через прогоны будут поддерживать перекрытия.

Наружные стены выполняют две независимые функции - несущую и ограждающую. Но даже если они самонесущие, то есть на них не опираются перекрытия, то все равно они несут нагрузку от крыши. Внутренние стены являются только несущими. В них могут устраиваться вентиляционные каналы и дымоходы от печей и каминов. Для наружных стен чаще всего именно ограждающая функция имеет решающее значение, особенно в связи с тем, что в настоящее время пристальное внимание уделяется существенному сбережению энергоресурсов, в том числе и за счет улучшения теплоограждающих свойств наружных стен.

Каменные стены выполняются по традиционной строительной технологии сплошной кладкой, которую в настоящее время все чаще заменяют различными видами более эффективных (облегченных) кладок. Внутренние стены по-прежнему возводятся с применением сплошной кладки.

При проектировании малоэтажных зданий обычно используют две схемы конструктивного решения наружных стен - сплошные стены из однородных материалов в виде кирпичей (блоков) или слоистые (облегченные) стены из материалов различной плотности и, следовательно, прочности. Принцип устройства таких стен основан на том, что несущий (внутренний) слой выкладывается из более прочного, поэтому и более теплопроводного материала. Наружные же слои выполняются из материалов невысокой плотности (пенопластов, ячеистых бетонов, фибролита, арболита и др.). Но эти слои должны быть защищены от атмосферных воздействий облицовочным слоем.

В качестве стеновых материалов могут использоваться обжиговые глиняные изделия в виде одинарного (толщиной 65 мм) и полуторного (88 мм) полнотелого кирпича или безобжиговые силикатные кирпичи таких же толщин. Облегченные (дырчатые) кирпичи обычно применяются в облицовочных слоях кладки, так как изготавливаются методом прессования из более плотных составов. Их габариты сходны с полнотелыми кирпичами. Из обожженной глины (керамики) производятся также и мелкие щелевые блоки, из которых выкладываются обычно внутренние слои стен.

Более крупные стеновые блоки производятся из цементных и силикатных конструктивно-теплоизоляционных бетонов, например из керамзитобетона (Ро = 1 700- 1 800 кг/м3) или ячеистых бетонов (пен с- и газобетонов с Ро < 1 000 кг/м3).

5. КОНСТРУКТИВНОЕ РЕШЕНИЕ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ

Одним из путей повышения качественного уровня строительства, его эффективности, повышения архитектурного разнообразия и выразительности застройки является расширение применения монолитного железобетона.

Монолитные и сборные железобетонные конструкции не следует противопоставлять друг другу. Так, область рационального применения сборных железобетонных конструкций - массовое строительство жилых общественных и промышленных зданий, где основной тенденцией является повышение индустриального строительства, заводское производство изделий и их поточный монтаж на строительной площадке.

Цельномонолитные здания- жилые, общественные, производственные - будут возводиться как с несущими стенами, так и с каркасными конструкциями в зависимости от технологических и функциональных требований. Отличительной особенностью таких решений гражданских зданий является четкость и простота конструктивных форм определяющая простоту и индустриальность возведения зданий: колонны - круглого или прямоугольного сечения; перекрытия - в основном безбалочные, обеспечивающие свободу в расстановке перегородок, т. е. свободу планировочных решений; вертикальные диафрагмы жесткости в таких зданиях упрощают конструкцию узлов сопряжения перекрытий с колоннами, работающими в этом случае только на вертикальные нагрузки; в перекрытиях укладываются все разводки труб для электро- и слаботочных устройств, что исключает необходимость в устройстве подвесных потолков или подсыпок под полы, в которых обычно размещают трубы.

Применение для многоэтажных каркасных зданий пространственных ядер жесткости, выполняемых в монолитном железобетоне, позволяет возводить эти здания с усложненной конфигурацией в плане, с разнообразными объемно-планировочными решениями

В конструктивном же отношении образование сплошного, коробчатого в плане, сечения ядра жесткости вместо плоских стен жесткости во много раз увеличивает пространственную жесткость здания, а также позволяет значительно снизить расход бетона и стали.

Одним из эффективных направлений в строительстве многоэтажных объектов является применение сборно-монолитных крупнопанельных жилых домов. Дело в том, что возведение зданий из стандартных панелей ограничивается высотой в пределах 20 ,„25 этажей. При такой этажности в панелях возникают значительные усилия от ветровых нагрузок, которые приводят к исчерпанию их несущей способности. Возможным решением проблемы увеличения высоты сооружений может быть сочетание панельной системы с монолитным ядром жесткости, которое воспримет все горизонтальные нагрузки, действующие на здания, освобождая панели для работы только на вертикальные нагрузки.

Другое направление развития многоэтажного строительства из монолитного железобетона связано с использованием легкого монолитного бетона на пористых заполнителях - одного вида бетона для несущих и ограждающих конструкций, в частности керамзитобетона класса В15 с плотностью до 1600 кг/м3.

Рациональной областью применения монолитного железобетона являются конструкции перекрытий под большие нагрузки, в частности безбалочные перекрытия. Возведение таких перекрытий методом подъема - один из прогрессивных методов. Основные особенности метода подъема перекрытий заключаются в изготовлении пакета перекрытий в виде плоских безбалочных монолитных железобетонных плит на уровне земли (например, на фундаментной плите или перекрытии над подвалом) и ностепенном подъеме этих перекрытий по направляющим опорам. Направляющими опорами служат сборные железобетонные или металлические колонны, а также монолитные железобетонные ядра жесткости, возводимые в переставной или скользящей опалубке. Конструкции перекрытий поднимают с помощью специальных домкратов, устанавливаемых на колоннах.

Достоинствами метода подъема перекрытий являются: возможность создавать разнообразные объемно-плакировочные решения здании как с помощью изменения конфигурации только бортовой опалубки перекрытий, так и благодаря отсутствию выступающих перекрытий балок к ригелей произвольному расположению в плане колонн; комплексная механизация процессов возведения зданий, удобство выполнения значительной части работ на уровне земли; возможность возводить объекты в условиях ограниченной строительной площадки (благодаря отсутствию наземных кранов и минимальных площадей для складирования материалов), что имеет особо важное значение в условиях строительства на сложном рельефе или на затесненных площадках среди существующей городской застройки.

Новой областью являете применение рельефного монолитного бетона, в решении фасадов и интерьеров зданий так называемого архбетона, предусматривающего использование различных сменяемых матриц, изготовляемых, как правило, из синтетических материалов и закладываемого в опалубку перед бетонированием.

Большие возможности в развитии монолитного строительства связаны с расширением применения так называемого самонапрягающегося бетона на цементах НЦ. Этот бетон благодаря высокой плотности и соответственно водонепроницаемости позволяет эффективно решать конструкции таких элементов зданий и сооружений, где необходима водозащита, например подземные сооружения, в том числе подвалы зданий, покрытия стилобатов, кровельные покрытия трибуны открытых спортивных сооружений, мостовые сооружения, бассейны, градирни, резервуары и т. п. Практика применения самонапрягающегося бетона показала его надежные гидроизоляционные качества при возведении ванн бассейнов, покрытий стилобатов в конструкциях трибун стадионов и других сооружений, где его применение позволяло отказаться от устройства традиционной оклеечной гидроизоляции и получить надежную долговечную гидроизоляционную защиту.

Рассматривая перспективы применения монолитного железобетона необходимо отметить, что речь идет о качественно новом техническом уровне его использования. Этот уровень характеризуется принципиально иным подходом ко всему комплексу вопросов его внедрения: проектированию, изготовлению опалубки, оснастки и арматурных изделий, транспортированию бетонной смеси и ее укладки, способам интенсивного твердения бетона. Комплексное решение этих и ряда организационных вопросов позволит создать индустрию монолитного железобетона.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Натуральный камень – материал, проверенный веками. С начала времен люди используют его в строительстве и оформлении внутреннего пространства зданий. Натуральный камень замечательно популярен и сегодня. Неудивительно: ведь он замечательно красив, отличается широчайшим разнообразием цветов и фактуры, обладает особым очарованием и дает возможность мастеру воплотить в жизнь любые идеи. К достоинствам природного камня относятся высокая прочность, устойчивость к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Этот материал экологически чист, а некоторые его виды «умеют» даже оздоравливать атмосферу помещения.

Конечно, природный камень не сдает позиций. Тем не менее всё больше становится тех, кто делает выбор в пользу искусственного декоративного камня. Почему? Всё просто: искусственный камень не только обладает большей частью преимуществ натурального. Он к тому же лишен ряда недостатков, присущих природному. Поэтому можно с уверенностью сказать, что сегодня искусственный камень – альтернатива натуральному , и альтернатива вполне достойная!

Декоративный камень изготавливается из экологически чистых, натуральных материалов и воспроизводит любые текстуры и цвета различных видов природного камня. Обладая абсолютно естественным внешним видом, он так же, как натуральный, составит идеальное сочетание с другими натуральными материалами, украсив интерьер или фасад дома, дорожку, водоем, рокарий в саду.

Искусственный камень много легче природного (обычно в 1,5 раза), с ним несложно работать. При его использовании нет необходимости дополнительно укреплять покрываемые им поверхности.

Государственное образовательное учреждение Омской области

Среднего профессионального образования

«Омский техникум лёгкой промышленности»

РЕФЕРАТ

На тему: Искусственная кожа

260901.ТШИ.41.08

2008

1 Ассортимент искусственных кож

1.1 Искусственные кожи с ПВХ – покрытием

1.2 Искусственные кожи с полиуретановым покрытием

1.3 Искусственные кожи с каучуковым покрытием

1.4 Искусственная кожа трёхслойная с пористым покрытием

2 Оценка качества искусственных кож

3 Основные сведения и требования, предъявляемые к

Искусственным кожам

4 Применение искусственных кож

5 Одежда из искусственных кож

6 Конфекционирование материалов при изготовлении

Одежды из искусственной кожи

7 Характеристика соединений деталей одежды из

Искусственной кожи

Технологические процессы изготовления одежды из

искусственной кожи

Список литературы

Введение
Швейная промышленность вторая по объёму валовой продукции отрасль лёгкой индустрии. Она отличается более свободным характером размещения и теснее связана с потребителем.

Среди отраслей лёгкой индустрии кожевенно-обувной и меховой промышленности принадлежит третье место. Сюда входит производство натуральных и искусственных кож, плёночных материалов, дубильных экстрактов, мехов, овчин, обуви, меховых изделий, кожгалантереи и др. Внутри отрасли ведущая роль принадлежит производству обуви, изготовлению кожи и её заменителей. Использование искусственных кож, плёночных и текстильных материалов значительно расширило сырьевую базу обувной промышленности.

Согласно результатам маркетинговых исследований, проведенных в марте 2006 года агентством DISCOVERY Research Group, российский рынок одежды демонстрирует высокие темпы роста: порядка 27 % в год. Объем рынка в 2005г. по разным оценкам составил от 23 до 30 млрд. долл., ежегодный прирост - 20–30%

В настоящее время рынок находится в фазе развития, высокие показатели роста которого (20–30%) сохранятся еще в ближайшие несколько лет. Наиболее представленным на рынке является средний ценовой сегмент, которому принадлежит более 50 % рынка.

Сегодня решающими факторами успешной конкуренции на рынке одежды среднего уровня являются скорость изготовления коллекций, возможность оперативного ценового регулирования и организация дистрибуторской сети. Единственный выход в данной ситуации - это продажи напрямую, минуя ритейлеров.

^ 1 Ассортимент одёжных искусственных кож.
К искусственной коже относятся материалы из основы (ткань, трикотаж, нетканый материал), покрытой (или пропитанной) полимером или композицией полимеров.

Иногда в технической литературе выделяют так называемые синтетические кожи – материалы на нетканой волокнистой основе или без основы, хорошо воспроизводящие внешний вид натуральной кожи и имеющие пористую структуру. Последнее обстоятельство приближает их к натуральной коже по уровню гигиенических свойств.

Основные пленкообразующие, связующие и пропитывающие вещества, используемые в производстве искусственных кож и пленочных материалов для одежды, представлены ниже.

Наименование вещества Условное обозначение

Полимеризационные

И конденсационные смолы:

Полиэтилен…………………………………. ПЭ

Поливинилхлорид и сополимеры

Поливинилхлорида………………………… ПВХ

Поливинилбутираль……………………….. ПВБ

Полиамид…………………………………… ПА

Полиуретан………………………………… ПУ

Синтетические каучуки и латексы……………….. СК

Нитроцеллюлоза…………………………………… НЦ
Различают искусственные кожи на тканой (Т), трикотажной (ТР), нетканой (НТ) основах и без волокнистой основы, а также на основе из искусственного меха с ПВХ -, ПУ – и каучуковым покрытиями.

Весь ассортимент искусственных одежных кож в зависимости от полотна, применяемого в качестве основы, делят на две группы: искусственные кожи на тканевой основе и искусственные кожи на трикотажной основе. Одежные искусственные кожи различают также по составу применяемых полимерных смол для покрытия. Лицевая поверхность искусственных кож может быть гладкой, замшевидной, глянцевой, полуглянцевой, матовой, с тиснением, печатным рисунком, эффектом жатости. Ассортимент искусственных кож и пленочных материалов для одежды представлен в таблице 1. (Приложение № 1.)

В соответствии с ОКП в классе 870000 (продукция промышленности искусственных кож и пленочных материалов) материалы делят на подклассы: 1-й – кожи искусственные мягкие, 2-й – материалы пленочные и др., 3-й – кожи искусственные гибкие, 4-й – резина подошвенная.

В свою очередь, подклассы подразделяют на группы по виду основы. Для искусственных мягких кож (подкласс 871000) используется следующая нумерация групп по виду основ: 1-я – нетканая иглопробивная и клеевая, 2-я – нетканая вязально-прошивная, 3-я – тканевая, 4-я – трикотажная, 5-я – синтетическая.

Подгруппы кодируют по виду пленкообразующих и клеевых веществ: 1-я – поливинилхлорид, 2-я – синтетические каучуки, 3-я – синтетические латексы, 4-я – полиамиды, 5-я – полиуретаны, 6-я – нитроцеллюлоза.

Дальнейшее деление на виды производится по назначению: 1-й – галантерейные, 2-й – обувные, 3-й – одежные, 4-й – обивочные.

Таким образом, одежные искусственные кожи будут иметь следующий код: 871××3, где четвертый знак (номер группы) будет определятся видом основы, а пятый (номер подгруппы) – видом пленкообразующих и клеящих веществ.

Искусственные мягкие кожи подразделяют в зависимости от структуры покрытия, способа его нанесения, целевого назначения, внешнего вида лицевой поверхности, вида отделки и т.п. Последующее деление производится главным образом по артикулу материала основы и толщине.

^ Искусственные кожи с ПВХ – покрытием

Для изготовления пальто, курток и других изделий применяется следующие виды искож с ПВХ-покрытием с гладкой поверхностью или рисунком, нанесённым методом печати или теснением:

Винилискожа – Т на основе из искусственного меха, на изнаночную сторону которого нанесено пористое ПВХ-покрытие. Это кожа выпускается с гладкой и теснённой рельефной поверхностью;

Винилуретанискожа одёжная пористая на основе из искусственного меха, на изнаночную сторону которого нанесено пористое ПВХ- и ПУ- покрытия с печатным рисунком или гладкой поверхностью, а также теснением.

Наиболее широко для изготовления одежды применяются пористая винилискожа - ТР, которая выпускается каланровым и переносным методами на трикотажной основе, требующей меньшего натяжения, в сравнении с тканью и с более тонким слоем (0,25-0,30мм) лицевого полимерного покрытия, обеспечивающим получение лёгкого и мягкого материала. Для лучшего вспенивания тонкого полимерного покрытия в состав ПВХ-композиции вводят бутадиенакрилонитрильный каучук, обеспечивающий образование равномерной структуры, а также диспергирующие вещества в сочетании с оловооргакотажной основе, с пористым ПВХ - и ПУ - покрытием нанесённым каландровым методом. Выпускается различных цветов и применяется для изготовления пальто, полупальто и курток, весеннее - осеннего ассортимента, эксплуатируемых при температуре не ниже -10°С.

Наряду с указанными выпускаются также искожи с ПВХ - покрытием, которые широко используются в швейной промышленности для изготовления спец одежды различного назначения. К ним относятся:

Винилискожа – Т одёжная водостойкая на ткани с монолитным покрытием из смеси ПВХ с бутадиенакрилонитрильным каучуком и другими компонентами, нанесение которого производится преимущественно каландровым методом;

Винилискожа – Т одёжная штормовая на тканевой основе с односторонним ПВХ – покрытием, наносимым каландровым методом;

Кожа искусственная огнезащитная, получаемая путём нанесения на поверхность ткани покрытия на основе ПВХ, содержащего пламя гасящие пластификаторы, антипирены, стабилизаторы и другие компоненты. Тканевой основой обычно является молескин с огнестойкой пропиткой или без неё. Применяется для спец одежды рабочих при выполнении особо опасных аварийных работ, в производствах с использованием алюмо – органических соединений;

Винилискожа – Т кислотозащитная изготовляется из тканей с ПВХ – покрытием, нанесённым каландровым методом, обладающим устойчивостью к воздействиям воды и серной кислоты 60% - ой концентрации и не выделяющим вредных химических веществ, а также веществ со стойким специфическим запахом. Применяется для изготовления спецодежды и фартуков;

Замша искусственная одёжная электростатическая на тканевой грунтованной основе с ворсом из химических волокон, нанесённым в электростатическом поле. Выпускается различных цветов и применяется для изготовления головных уборов и одежды весеннее – осеннего сезона.
^ 1.2 Искусственные кожи с полиуретановым покрытием
Искожи с полиуретановым покрытием выпускают с применением разнообразных волокнистых основ: хлопчатобумажных, синтетических трикотажных полотен, тканей типа фланели, вельветона, полушерстяных тканей, вязально – прошивных нетканых полотен и искусственного меха различных видов. К ним относятся:

Уретанискожа – ТР одёжная на тканевой (1вид), трикотажной (2вид) или нетканой (3вид) основе, а также на искусственном меху, на поверхность которого нанесено покрытие из растворов ПУ. Выпускается различных цветов, с глянцевой, полуглянцевой и матовой поверхностью, с печатным рисунком или отделкой. Применяется для изготовления бытовой одежды, эксплуатируемой при температуре не ниже -20°С;

Уретанискожа – Т одёжная на капроновой ткани, на поверхность которой нанесено ПУ – покрытие с промежуточным полимерным слоем. Выпускается различных цветов с тиснением и отделкой. Применяется для изготовления плащей, курток, накидок, головных уборов и других видов одежды осеннее – весеннего ассортимента.

^ Искусственные кожи с каучуковым покрытием

Кожи с пористым каучуковым покрытием или латексным покрытием характеризуются высокими физико-химическими и гигиеническими свойствами, а также достаточной износостойкостью. К ним относятся:

Эластоискожа - Т одёжная пористая на тканевой основе, на которую методом вымывания соли нанесено пористое покрытие, обладающие высокими гигиеническими свойствами. Выпускается с гладким или теснённым лицевым покрытием и применяется для изготовление спецодежды, эксплуатируемой при температуре не ниже -40°С;

Эластоискожа – Т маслобензостойкая на ткани, на поверхность которой нанесено латексное покрытие с последующей отделкой. Применяется для изготовления спецодежды;

Материал одёжный с каучуковым и латексным покрытиями на капроновой ткани, на изнаночную сторону которой нанесено вспененное латексное или пористое каучуковое покрытие. Применяется для изготовления одежды весеннее-осеннего сезона, эксплуатируемой при температуре не ниже -10°С.

^ Искусственная кожа трёхслойная с пористым покрытием

Значительный интерес для швейной промышленности представляет искожа трёхслойной структуры с пористым покрытием на основе вспененных латексов. Лицевой (непористый) тонкий слой, состоящий из каучуково – смоляной композиции, обеспечивает необходимую устойчивость к истиранию, многократному изгибу, водо- и морозостойкость, стойкость к старению, хороший внешний вид. Промежуточный слой (пористый) на основе вспененных латексов обеспечивает мягкость, кожеподобность, а также не плохие гигиенические и технологические свойства. Нижний слой – трикотажное полотно – обеспечивает мягкость, хорошую драпируемость, прочность и устойчивость к многократному изгибу.

Искожа на трикотажной основе с лицевым покрытием из вспененных латексов отличается от других видов искусственных кож кожеподобным внешним видом, высокой мягкостью, хорошей драпируемостью и предназначена в основном для изготовления верхней одежды и головных уборов. Искожа с пористым покрытием на основе вспененных латексов является весьма перспективной и представляет большой практический интерес для швейной промышленности. Она выпускается в полупроизводственных условиях, технология изготовления её совершенствуется.

Искожи зарубежного производства, поступающие на предприятия швейной промышленности, в большинстве своём изготовлены с применением в качестве основы материалов типа искусственного меха, на поверхность которой нанесено ПУ – покрытие. Они выпускаются с гладким и замшевидным лицевым слоем.

^ 2 Оценка качества искусственных кож.
Растущие потребности в искожах и улучшение их качества предъявляют повышенные требования к контролю, как в процессе производства, так и при переработке и потреблении. Показатели качества основного сырья и вспомогательных материалов, используемых для производства искож, определяются нормированными методами.

Для оценки качества искож можно использовать некоторые методы, уже применяемые много лет при контроле традиционных материалов, например текстиля кожи.

Следует отметить, что комплексная оценка качества искож требует много времени и поэтому проведение её для изготовляемых материалов всех видов затруднительно.

При контроле сырья и готовых материалов, как правило, проверяют только основные показатели качества.

Несмотря на то, что разработкой методов испытаний по оценке качества искож занимаются многие предприятия и исследовательские организации, положение вещей в этой области нельзя назвать удовлетворительным.

Сначала качество новых материалов оценивали методами, применяемыми для заменённых ими материалов. Если эти методы оказывались приемлемыми, то они внедрялись в систему контроля. Однако нередки случаи, когда одинаковые изделия различными изготовителями оцениваются по-разному.

Оценка качества сырья и полуфабрикатов:

Определение распределения частиц ПВХ по размеру. Назначение такого определения является оценка величины частиц ПВХ, необходимая для правильного выбора полимера, из которого получают пасту ПВХ;

Определение количества газов, выделившихся при разложении порообразователей. В этом испытании определяется качество органических порообразователей, применяемых при производстве искож с пористым покрытием;

Определение температуры разложения порообразователей. Целью испытания является определение температуры, при которой органические парообразователи начинают выделять газообразные продукты;

Определение объёмной массы. Определяют Тольке для искож с пористым покрытием. Целью испытания является оценка качества вспенивания покрытия, в значительной степени обусловливающего качество материала, особенно его сопротивление многократным деформациям;

Стойкость к многократному изгибу. Целью испытания является проверка влияния динамических воздействий на свойства искож;

Стойкость к истиранию. Целью испытания является проверка сопротивления покрытия искожи истиранию, что определяет возможность её использования и продолжительность эксплуатации;

Стойкость к появлению царапин. Целью испытания является определение стойкости покрытия искожи к нарушению его под воздействием острых предметов;

Стойкость к повышенным температурам. Целью испытания является оценка влияния повышенных температур на искожу для определения возможности её использования в различных изделиях;

Морозостойкость. Показателем морозостойкости считают наиболее низкую температуру, при которой поверхность искожи в месте изгиба не наблюдается трещин;

Степень желирования. Целью испытания является проверка полноты желирования плёнки ПВХ т.е. контроль правильности проведения технологического процесса. это испытание проводят как изготовители искож, так и потребители при приёмном контроле;

Светостойкость. Целью испытания является оценка изменения цвета покрытия при воздействии солнечных лучей. Это испытание необходимо проводить для материалов, изделия из которых подвергаются непосредственному солнечному облучению;

Огнестойкость. Огнестойкость искожи определяет возможность её применения для изделий определённого вида, например для обивки салонов самолёта, надувных складских помещений;

Гигиенические свойства кожи. Сюда относятся нормированные методы, по которым можно оценить важнейшие свойства искож: воздухопроницаемость, минимальная теплопроводность, паропроницаемость, гигроскопичность, влагоотдача…
^ 3 Основные сведения и требования, предъявляемые к искусственным кожам.
В швейном производстве применяют мягкую искусственную кожу, обладающую комплексом таких свойств, которые позволяют изготовить одежду существующими методами и обеспечивают её высокие эксплуатационные качества.

Искусственная кожа для одежды должна быть пластичной, мягкой, иметь прочное соединение лицевого слоя с основой, обладать способностью приобретать и устойчиво сохранять форму в одежде, хорошо драпироваться, легко раскраиваться современными средствами. При стачивании на швейных машинах кожа не должна просекаться, а при сварке должна обеспечивать прочные эластичные швы. С учётом условий носки изделий одежная искусственная кожа должна быть прочной, устойчивой к многократным изгибам и истиранию, не изменять свойства в разных условиях эксплуатации, при колебаниях температуры и влажности.

Искусственная кожа для одежды должна характеризоваться определёнными гигиеническими свойствами: минимальной теплопроводностью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Паропроницаемость её должна быть не менее 1 мг/(см2*ч).

Основные виды искусственной кожи – это материалы, представляющие собой основу (ткань, трикотажное или нетканое полотно), покрытую (или пропитанную) полимером или композицией полимеров.

Для мягкой искусственной кожи установлены сокращенные названия. Вместо полного названия «искусственная кожа» принято сокращённое – «искожа». Указываются назначение кожи (одежная, галантерейная, обивочная и т.п.) и сокращённое название полимера, из которого вырабатывается искожа (поливинилхлоридное – винил, каучуковое – каучук, полиамидное – амид, нитроцеллюлозное – нитро, полиэфируретановое – уретан и т. п.). В конце названия буквами обозначается вид основы (Т – ткань, ТР – трикотаж, НТ – нетканое полотно).

Мягкую искожу получают обработкой основ полимерными композициями – расплавами, пластизолями, растворами, дисперсиями и т.д. Для выработки мягкой искожи применяют различные методы: наносный, каландровый, каширования, ламинирования, пропитывания. Полимерная композиция может проникать на всю толщину основы или образовывать только поверхностный слой. Применяют методы, сочетающие сквозное пропитывание с нанесением поверхностного полимерного слоя; методы, представляющие собой комбинацию каландрового метода с наносным и др.

Многие виды мягких искусственных кож обладают необходимым комплексом свойств, которые позволяют изготовлять из них изделия существующими методами с высокими эксплутационными свойствами. Наряду с этим отдельные виды искусственных кож обладают ещё некоторыми недостатками: недостаточной прочностью, особенно в поперечном направлении, и относительно низкими гигиеническими свойствами.

Искожи для одежды должны обладать необходимой пластичностью, от которой зависит способность изделий сохранять приданную им форму, и одновременно быть мягкими, чтобы не образовались грубые складки в местах изгибов, т.е. обладать хорошей драпируемостью. Искожи должны иметь высокое сопротивление раздиранию и прорыву ниточным швом, т.к они обусловливают прочность крепления деталей в процессе эксплуатации изделий.

Соединение лицевого слоя с основой должно быть прочным, и с учётом условий эксплуатации сами кожи должны быть прочными, устойчивыми к многократным изгибам и истиранию, не изменять своих свойств и сохранять хороший внешний вид в различных условиях эксплуатации, при колебании температуры и влажности и воздействии микроорганизмов. Наряду с указанным искожи для одежды должны обладать определёнными гигиеническими свойствами: достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, минимальной теплопроводностью, а также определённой паропроницаемостью, которая должна быть не менее 1мг/(см 2 х ч).

Большое значение имеют также показатели морозостойкости и теплостойкости, так как одежда из искож эксплуатируется в течение разных сезонов года в различных климатических условиях. Одежда предназначаемая для носки при низкой температуре должна обладать минимальной воздухопроницаемостью, т.к. этот показатель оказывает непосредственное влияние на теплозащитные свойства одежды.

Лицевое покрытие искусственных кож для одежды должно быть равномерно окрашенным, матовым. Оно может быть гладким или тиснённым, а также с декоративной отделкой. Искожи для одежды должны обладать мягкостью, хорошей драпируемостью и упругостью, небольшой поверхностной плотностью для обеспечения необходимого комфорта при носки одежды, а также необходимыми технологическими свойствами, т.е. материал без затруднения должен раскраиваться и скрепляться современными прогрессивными методами соединения деталей одежды. Основные свойства искусственных кож не должны изменяться при переработки их в изделия существующими методами.
^ 4 Применение искусственных кож
Искусственные кожи, перерабатываемые в изделия, имеют широкий ассортимент структур и поверхностных отделок. При выборе той или иной искусственной кожи нужно ознакомиться с её свойствами. Для этого тех показателей, которые указывает поставщик в паспорте на материал, недостаточно. Нужно знать показатели всех свойств, которые можно определить известными методами.

Если изготовитель изделия располагает комплексом показателей свойств искусственной кожи, то прежде всего он должен выбрать тот из них, который для данного изделия является важнейшим, и сравнить его с нормативами. Следует также учесть условия эксплуатации изделия, и прежде всего вид и величину воздействия на него.

Анализ показателей свойств материала недостаточен для оценки продолжительности его использования. Целесообразно провести практическое испытание изделия в условиях эксплуатации, чтобы учесть также и фактор старения материала. В этом случае прежде всего надо обратить внимание на действие пониженных и повышенных температур и контактирующих материалов.

Влияние температуры на свойства искусственных кож особенно существенно для тех материалов, покрытие которых представляет собой плёнку ПВХ. Для них особенно опасны отрицательные температуры, при которых ПВХ затвердевает и становится хрупким, особенно после длительной эксплуатации, во время которой содержание пластификаторов снижается за счет их миграции на поверхность и улетучивания.

Следует обратить внимание на изменение свойств искусственных кож при контакте с резиной. Если резина содержит темнеющие антиоксиданты, то они могут мигрировать в слой ПВХ и образовывать коричневые пятна, которые нельзя удалить химическим или механическим путём. Образование пятен может произойти и при контакте с н6екоторыми каучуковыми клеями.

Если необходим контакт искусственной кожи с резинами, следует применять только те из них, которые содержат нетемнеющий антиоксидант.

Нужно исследовать материалы, с которыми контактирует искусственная кожа, так как в них могут проникать некоторые компоненты полимерной смеси, прежде всего, пластификаторы и красители. Так, при контакте искусственной кожи с ПВХ покрытием с тканью с нитроцеллюлозным покрытием во вторую проникают пластификаторы из первой, а в первую – растворители из второй, что может привести к размягчению и липкости поверхности обоих полимерных покрытий.

При конструкции изделий, состоящих из комбинаций различных материалов, следует учесть и фактор длительности эксплуатации. Нужно выбирать материалы, которые в процессе эксплуатации долго не отличались бы друг от друга.

^ 5 Одежда из искусственных кож

Для изготовления одежды человек ещё в древности применял натуральную невыделанную кожу. Натуральная кожа и в настоящее время продолжает оставаться модным материалом для одежды некоторых видов, однако недостатком её является высокая намокаемость, препятствующая носке в дождливое время.

Первой попыткой замены натуральной кожи было изготовление плащей для дождя из прорезиненной ткани, которые выпускали после первой мировой войны. В пятидесятые годы выпускались плащи из искусственных кож…

Изделия из искожи красивы и самые модные, они приготовлены по последним технологиям мировой моды. Но носить эти вещи надо очень аккуратно. Так как эти покрытия не долговечны. Чем аккуратнее носить вещь, тем дольше будет сохраняться защитно – декоративное покрытие. Хотя при небрежном отношении к вещи его можно повредить за один день. Больше всего декоративно - защитное покрытие стирается вокруг пуговиц, петель, в области карманов. Покрытие стирается при механическом воздействии в местах ношения сумок на плечах и в локтевых сгибах. Искожа для одежды не любит соприкосновения с потёртыми и шероховатыми предметами. Царапины на искожи будут оставаться даже если по ней провести ногтём.

Искусственная кожа для одежды созданная по последним технологиям по некоторым своим свойствам близка к натуральной, что в будущем позволит полностью заменить натуральную кожу.
^ 6 Конфекционирование материалов при изготовлении одежды из искусственной кожи

Конфекционирование материалов в пакет изделия из искусст-венной кожи зависит от вида искусственной кожи и ее свойств. Так, искусственная кожа на трикотажной основе, обладающая повышенной растяжимостью в долевом и поперечном направле-ниях, обусловливает необходимость включения в пакет прокла-дочных материалов. Искусственная кожа на тканой основе нерас-тяжима, что позволяет применять минимальное количество про-кладочных материалов, например используя прокладку только по борту, когда ее подкладывают под петли.

В качестве прокладочных материалов применяют лавсановискозную прокладку с клеевым покрытием, флизелин с клеевым покрытием или клееный нетканый прокладочный материал типа прокламилина без клеевого покрытия. Для изделий из искусст-венной кожи на трикотажной основе рекомендуется использовать эластичные прокладочные материалы на тканой или нетканой основе. При использовании клеевых прокладочных материалов необходимо, чтобы они имели покрытие из низкотемпературного клея (например, флизелин марки LE 420, применяемый при из-готовлении одежды из натуральной кожи).

Изделия из искусственной кожи в зависимости от ассортимент-ной группы могут быть изготовлены как на подкладке, так и без нее.

Подбор швейных ниток и игл производится в зависимости от толщины искусственной кожи. Для уменьшения сборок, возника-ющих в процессе образования строчки, в пакет материалов реко-мендуется включать гладкие капроновые нитки № 50К, 64/3 или лавсановые нитки № 22Л, ЗЗЛ, 90Л. При изготовлении петель ре-комендуется использовать в качестве верхней нитки капроновые нитки № 64/3, в качестве нижней - хлопчатобумажные нитки № 50. При пошиве одежды из искусственной кожи не следует ис-пользовать текстурированные нитки, так как они будут обрываться.

Изделия из искусственной кожи, кроме искусственных кож с полиурстановым покрытием, не подлежат химической чистке, стирке и глаженью. Утюжат искусственную кожу в случае необхо-димости умеренно нагретым утюгом, без пара, через сухой проутюжильник, предварительно попробовав на небольшом участке материала. Загрязнения рекомендуется удалять ватным тампоном или мягкой поролоновой губкой, смоченной теплым (30 °С) вод-ным мыльным раствором. При этом надо следить затем, чтобы на изнаночную сторону искусственной кожи не попадала вода. При чистке нельзя применять сильное трение. Влажное изделие следу-ет протереть мягкой хлопчатобумажной тканью и высушить в рас-правленном виде на плечиках при комнатной температуре. Хра-нить изделия нужно в подвешенном состоянии при комнатной температуре в затемненном месте.

Конфекционная карта представлена в таблице 1.

^ 7 Характеристика соединений деталей одежды из искусственной кожи

При соединении деталей одежды из искусственной кожи приме-няют следующие виды швов: стачные: настрочные с двумя откры-тыми срезами, направленными в одну сторону; накладные с закры-тым срезом. Все виды швов необходимо выполнять на стачивающих машинах, обеспечивающих получение беспосадочной строчки.

Поскольку влажно-тепловая обработка при изготовлении одеж-ды из искусственной кожи не применяется, то для лучшего при-легания соединительных швов прокладывают отделочные строчки настрачиванием или расстрачиванием. При необходимости выпол-няют тепловую обработку деталей через сухой проутюжильник без пропаривания. Прежде чем приступить к утюжке изделия или его отдельной детали, рекомендуется предварительно проверить «по-ведение» материала на небольшом участке искусственной кожи.

Для предварительного соединения деталей можно использо-вать клейкую ленту (например, трансфер) или канцелярские скрепки.

Для фиксации припусков швов также может быть использован клеевой способ, осуществляемый с помощью клеевого каранда-ша (например, марок Pritt и Tesa). Клеевой карандаш не оставляет следов на игле швейной машины при последующем прокладыва-нии отделочных строчек.

Срезы, имеющие повышенную растяжимость, упрочняют про-кладыванием неклеевых полосок или кромок, выполнением расстрочного шва на стачивающей машине или шва встык на маши-не зигзагообразного стежка. Для упрочнения расстрочного шва с изнаночной стороны рекомендуется подкладывать тесьму или по-лоску из бязи или коленкора.

В изделиях, изготовляемых из искусственных кож на трико-тажной основе, срезы обычно осыпаются, поэтому их следует обметывать. В остальных случаях срезы деталей одежды из искусст-венной кожи не обметывают.

Рисунок 1- Обработка краевых швов: а - с помощью капроновой

Ленты:, 6 - с помощью тесьмы с капроновым бортиком

Срезы бортов, воротника и карманов (рисунок 1) могут быть об-работаны следующими краевыми швами: обтачным, накладным с двумя закрытыми срезами, окантовочным с помощью трикотаж-ной тесьмы или капроновой ленты (рисунок 1а) или тесьмы с капроновым бортиком (рисунок 1б) и т.п.

Стачивать детали одежды из искусственной кожи следует, не допуская дефектов, требующих переделок, так как на материале остаются следы от прокола иглой.

Для уменьшения прорубаемости материала уменьшают часто-ту стачивающей строчки, так как мелкие стежки перфорируют искусственную кожу. Закрепки при выполнении стачивающей строчки проставляют параллельно основной строчке на расстоя-нии 1... 1,5 мм от нее.

Технические требования к выполнению машинных строчек при изготовлении одежды из искусственной кожи представлены ниже.

Строчка Количество стежков

На 10 мм строчки

Стачивающая 2...3

Зигзагообра зная 4... 10

Петельная для фигурных петель 8... 10

Пуговичная Количество стежков

В автоматическом режиме

Одной из особенностей обработки одежды из искусственной кожи при соединении деталей является затруднение продвиже-ния материала под лапкой швейной машины и получение неров-ных стежков. Для устранения данного недостатка рекомендуется применять фторопластовую или тефлоновую прижимную лапку или заменять ее рольпрессом; стачивание можно выполнять по-верх папиросной бумаги, которая потом удаляется.

При прокладывании строчек полимерное покрытие задержи-вает движение верхней нитки, поэтому на поверхности материала может образоваться узел переплетения стежка. Чтобы избежать этого, необходимо при стачивании деталей одежды из искусст-венной кожи установить ослабленное натяжение швейных ниток и минимальное давление лапки.

Так как швы, получаемые при прокладывании стачивающей строчки, могут сборить, необходимо помимо правильного выбо-ра швейных ниток следить за равномерным натяжением полотен в процессе образования строчки; стачивание рекомендуется выпол-нять на машине беспосадочного шва.

При обработке искусственных кож происходит сильное трение иглы о материал, особенно если частота вращения главного вала машины превышает 3 000 мин 1 . Это приводит или к обрыву ни-ток, или к ухудшению их свойств. В этих случаях рекомендуется использовать тонкие иглы со специальным покрытием, что обес-печивает снижение силы трения. Вид заточки острия иглы в боль-шинстве случаев не влияет на качество шва. Не следует применять иглы с повреждениями, так как это может привести к необрати-мым повреждениям материала иглой.

При прокладывании отделочных строчек с лицевой стороны изделия увеличивается трение между материалом и лапкой. В этом случае во избежание обрыва ниток и для получения ровной строчки необходимо снижать частоту вращения главного вала машины. Для получения строчки хорошего качества частота вращения главного вала машины должна составлять 2 000... 3 000 мин -1 .

При обработке изделий из кожи с гладкой блестящей поверх-ностью в местах прокладывания строчки наносят технические масла, силиконовые эмульсии или мыльный раствор, которыми рекомендуется также периодически покрывать поверхность стола для снижения трения между обрабатываемым материалом, рабо-чими частями машины и поверхностью стола.

При пошиве изделий из искусственной кожи не допускается засорение иглы и механизма перемещения материала; необходи-мо тщательно регулировать давление прижимной лапки и высоту подъема рейки в зависимости от толщины обрабатываемого паке-та. Чтобы исключить повреждение поверхности материала, круп-ная рейка стачивающей машины может быть заменена на мелкую.

Особенностью искусственной кожи является ее термопластич-ность. На использовании этого свойства основан один из способов без ниточного соединения деталей одежды из искусственной кожи - высокочастотная сварка, которая может быть использована в одеж-де из искусственной кожи при изготовлении петель, рельефных отделочных швов, а также для соединения деталей, обтачивания воротников, манжет, клапанов, хлястиков, бортов, тиснения и др.
^ 8 Технологические процессы изготовления одежды из искусственной кожи
Дублирование мелких и средних деталей одежды из искусст-венной кожи следует проводить на дублирующих установках с паровым или электрическим обогревом, снабженных регулятора-ми температуры, давления и продолжительности прессования.

Ре-комендуются следующие режимы дублирования:

Температура прессующей поверхности, °С 130... 140

Давление, МПа 0,03

Продолжительность прессования (без пропаривания), с 15

Продолжительность охлаждения, с 3...4

Пропаривание при дублировании деталей одежды из искусст-венной кожи не допускается.

Неклеевые прокладочные материалы соединяют с деталью ни-точным способом, прокладывая строчку по прокладке на рассто-янии около 3 мм от срезов деталей.

В целях сохранения стабильности размеров деталей в процессе обработки и эксплуатации одежды из искусственной кожи на три-котажной основе по срезам бортов, пройм, горловины, плече-вым срезам рекомендуется притачивать кромку или полоску тка-ни, располагая строчку на расстоянии 2...3 мм от срезов.

Вытачки в изделиях из искусственной кожи могут быть нераз-резными и разрезными. Неразрезные вытачки стачивают, а затем настрачивают; разрезные - стачивают и расстрачивают. Настра-чивание или расстрачивание вытачек выполняют с лицевой сто-роны, располагая строчку на расстоянии 2...3 мм от шва стачива-ния или по модели. Раствор вытачек в изделиях из искусственной кожи должен быть небольшим, поскольку нельзя сутюжить сла-бину в концах вытачки.

Разрезы (шлицы) обрабатывают с прокладками или кромками или без них в зависимости от вида искусственной кожи.

Мелкие детали (хлястики, паты и т.п.) могут быть обработаны обтачным, накладным или окантовочным швами (рис. 6.2). При обтачивании деталей их соединяют с небольшой посадкой в углах. После вывертывания деталей шов обтачивания закрепляют отде-лочной строчкой.

Мелкие детали выкраивают цельновыкроенными по ширине и обрабатывают по длине накладным швом с открытым срезом, расположенным со стороны нижней детали, а в концах - обтач-ным швом (см. рис. 6.2, а). Если паты, хлястики, пояса состоят из двух деталей, то их обрабатывают накладным швом с открытым срезом (см. рис. 6.2, б).

При строительстве и отделке зданий и сооружений используются различные природные и синтетические строительные материалы . Требования к современным материалам настолько высоки, что невозможно их выполнить без использования современных технологий. Каковы основные требования к стройматериалам? Это – экологическая безопасность, доступность, долговечность и энергосбережение. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что в наибольшей степени удовлетворяют этим требованиям синтетические полимеры и композиты, все более вытесняющие натуральные материалы.

Полимерные материалы – продукты высоких технологий, которые пришли на смену продуктам переработки природных материалов. Полимеры входят в состав многих строительных и отделочных материалов в качестве вспомогательных добавок и для использования в гидро- и теплоизоляции, из них изготавливают детали машин и оборудования. Достоинствами полимеров являются их низкая теплопроводность, долговечность и химическая стойкость, что обуславливает их широкое применение в строительной и упаковочной промышленностях. Примерно половина всего изготавливаемого ПВХ используется для производства строительных изделий (профилей, труб, кабельной изоляции, покрытий для пола, пленок и множества других изделий), другая половина идет на упаковочные материалы, электротехнику, бытовые изделия и транспорт. ПВХ широко используются в медицине для изготовления изделий медицинского назначения, емкостей и систем для капельниц. Все большее применение находят оконные системы, пришедшие на смену деревянным конструкциям.

ПВХ изготавливаются из нефти и каменной соли, причем в последнее время вместо нефти все чаще применяют газовый конденсат. Экологический аспект при производстве этого материала на протяжении многих лет оставался ведущим, поэтому большое внимание было уделено его развитию и совершенствованию. Основной проблемой являлось выделение в окружающую атмосферу мономера винилхлорида, из которого изготавливается ПВХ. В результате исследований и разработок эти выбросы резко сокращены. Сейчас производство этого пластика в Европе считается одним из самых экологически чистых. Кроме этого проводятся исследования по вопросам утилизации отходов. Сейчас в Европе отходы перерабатываются, а не сжигаются. Например, отходы, образующиеся при производстве окон из ПВХ, сортируются, перемалываются при помощи дробилки пластмасс и снова пускаются в технологический процесс. Еще одним направлением переработки является химический или химико-термический рециклинг, в результате которого образующийся хлор используют для создания других соединений. При нагревании до 130-160 градусов происходит испарение пластификатора, при этом образующийся хлористый водород и смесь углеводородов, собираются и используются в дальнейшем.

Следующим этапом экологизации производства поливинилхлорида явилось исключение из их состава стабилизаторов свинца. И хотя свинец в ПВХ находится в связанном состоянии и абсолютно безвреден для потребителя, этого нельзя сказать о процессах производства и переработки этого материала. Разрабатываются новые альтернативные варианты стабилизирующих веществ, например, кальциево-цинковых соединений, которые используются при производстве упаковки для продуктов питания, бутылок для минеральной воды и изделий медицинского назначения. В ближайшем будущем должен быть принят закон о полном запрете использования свинца.

В этом же направлении разрабатывается производство и других полимеров (полиуретанов, полипропилена, пенополистирола, искусственных каучуков и других).

Кроме искусственных каменных материалов на основе керамики и цемента (бетон, железобетон), существуют и другие виды искусственного камня, основой которых служат гипс, известь или цемент с асбестом .

Гипсовые и гипсобетонные изделия . Первые отличаются тем, что их основой является чистый гипс, а гипсобетонные изделия формуют из гипса с заполнителем, в качестве которого используют песок из разнообразных материалов, пемзу или органические заполнители (опилки, древесные и тканевые волокна). Гипсобетонные панели для перегородок выпускают размером до 3x6 м, толщиной 8-10 см. Их монтируют только автокраном.

Большее применение в индивидуальном строительстве имеют гипсовые плиты размером 40x80 см и толщиной 8-10 см. Они бывают сплошными и пустотелыми с пазами и без них. Из плит собирают несущие перегородки, используя гипсовый или смешанные растворы с гипсом.

Очень популярны и повсеместно применяются гипсокартонные листы (сухая штукатурка), представляющие собой тонкий слой (10-12 мм) гипсо-волокнистой массы, оклеенный с обеих сторон тонким картоном. Размеры листов сухой штукатурки 1,2x2,5-3,3 м. Она не горит, легко пилится и режется ножом. Применяют сухую штукатурку вместо многодельного мокрого процесса нанесения растворной штукатурки. Листы наклеивают на стены или перегородки специальными мастиками по растворным или реечным маякам. Швы заделывают шпаклевкой и оклеивают бумагой или тонкой тканью.

Из гипсобетона еще изготавливают стеновые материалы, конструкционные (М35-75) и теплоизоляционные вкладыши-плиты (М5 -25) плотностью 400-800.

Силикатные материалы и изделия производятся из известково-песчаной смеси путем обжига отформованной массы. Самый известный тип силикатного материала-изделия - силикатный кирпич, который имеет размеры обыкновенного кирпича (250x120x65 мм) и почти те же области применения, исключая кладку фундаментов и печей. Марки силикатного кирпича от М75 до М300, его теплотехнические свойства примерно соответствуют обыкновенному, а стоимость его несколько меньше (на 20-30%). Разновидности силикатного кирпича - известково-шлаковый и известково-зольный - имеют несколько меньшую прочность (М25-75), но лучшие теплотехнические показатели. Толщина этих кирпичей немного больше обычного (250x120x140), и поэтому кладка стены идет быстрее.

Выпускают также блоки и плиты из ячеистого силикатного бетона двух разновидностей - пенобетон и газобетон. Их используют в кладке стен и перегородок, а также для утепления. Средняя плотность силикатных пено- и газобетонов 400-1000 и они достаточно эффективны в качестве стенового и теплоизоляционного материала.

Асбестоцементные изделия - это в основном листовые материалы, получаемые из смеси цемента, асбестовых волокон и воды. Среди них хорошо всем известные асбестоцементные волнистые листы («шифер»), используемые для покрытия кровель и в качестве наружной облицовки каркасных и панельных домов и хозпостроек.

22)ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Отделочные материалы – это материалы в строительстве, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а так же для защиты строительных конструкций от атмосферных и других воздействий. В современном строительстве к основным отделочным материалам относят: отделочные растворы и бетоны, природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы.

Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах.

Особую группу составляют материалы и изделия для покрытия полов, которые должны отвечать ряду требований. К отделочным материалам так же относят некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений (театры, концертные залы, кинотеатры и др.)

В зависимости от назначения отделочные материалы условно подразделяют на собственно отделочные материалы , применяемые в основном для создания декоративных и защитных покрытий (лаки, краски, обои, пленки, полимерные, линолеум и т. Д.) и конструктивно-отделочные , выполняющие помимо указанных также функцию ограждающих конструкций, являясь составной частью последних (декоративный бетон, лицевой кирпич, стеклоблоки, стеклопрофили и т. п.)

Большую группу среди отделочных материалов составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами.

Традиционные отделочные материалы – природный камень, обладающий долговечностью и красивым внешним видом. Для получения облицовочных изделий используют граниты, сиениты, габбро, известняки, мраморы, кварциты и др. горные породы. Отделочные материалы из природного камня применяют для наружной и внутренней облицовки стен и для устройства покрытий полов преимущественно общественных зданий и сооружений (театры, гостиницы, станции метрополитена и т. п.). Природные каменные материалы используют также в виде декоративного щебня для отделки поверхностей бетонных и железобетонных деталей и элементов.

Среди искусственных каменных отделочных материалов наибольшее распространение получили керамические материалы (отделочная керамика), широко применяемые в жилых и общественных зданиях как для наружной отделки(лицевой кирпич, фасадные плиты и плитки, декоративные вставки и др.), так и для внутренней (глазурованная облицовочная плитка для покрытий полов и др.).

Отделочные материалы из стекла , обладающие богатой цветовой гаммой, высокими эксплуатационными качествами и долговечностью, используются преимущественно для наружной отделки общественных зданий и сооружений(витринное стекло, витражи, стемалит, стеклоблоки, марболит, стеклопрофилит, стекломозаика и др.).

Весьма эффективны в качестве отделочных материалов декоративные бетоны и растворы. Декоративный эффект этих материалов достигается использованием цветных цементов и заполнителей, получаемых при дроблении различных пород природного камня, фактурной обработкой лицевых поверхностей изделий (например, крупных блоков и панелей) в процессе их формирования или после затвердевания бетона. Декоративные бетоны и растворы широко применяются в заводской отделке конструкций полносборных зданий. Получает распространение облицовка стен крупноразмерными листами сухой штукатурки на основе гипсокартона или асбестоцемента.

Металлы, обладающие высокими отделочно-декоративными свойствами, вследствие своей значительной стоимости в современном строительстве применяются главным образом для облицовки уникальных зданий и сооружений.В качестве отделочных материалов используют листы и фасонные изделия из меди и её сплавов, нержавеющей стали, титана; особенно перспективны алюминиевые сплавы, в том числе с цветной(анодированной) поверхностью. В массовом строительстве металлы используются в основном в виде мелких изделий (фурнитуры) для отделки входов и интерьеров зданий.

К отделочным материалам из древесины относятся: декоративная фанера, шпон, паркет, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, погонажные изделия(поручни, плинтусы, наличники и др.). Древесные отделочные материалы отличаются хорошим внешним видом и высокими эксплуатационными качествами. Для получения облицовочных изделий используют не только декоративные породы дерева (дуб, бук, орех, и др.), но и тщательно обработанные рядовые породы (берёзу, сосну и др.). Срок службы отделочных материалов из древесины увеличивается в результате их обработки антисептиками, нанесения лакокрасочных покрытий и др.

Широкое применение во внутренней отделке (преимущественно жилых зданий) находят обои различных типов; они выгодно отличаются невысокой стоимостью и малой трудоёмкостью отделочных работ.

Пластмассы - перспективный вид отделочных материалов. Для них характерны богатая цветовая палитра, разнообразие форм изделий, высокие санитарно-гигиенические качества и коррозионная стойкость. Однако их долговечность значительно ниже, чем, например, керамических или стеклянных отделочных материалов. Поэтому для наружной облицовки пластмассы используются сравнительно редко (главным образом для малых форм в архитектуре). Во внутренней отделке применяются декоративные полимерные плёнки на бумажной и тканевой основе, листы из пластмасс, моющиеся обои, линкруст, декоративный бумажно-слоистый пластик, цветные поливинилхлоридные рейки, собираемые в щиты, погонажные изделия и др. Особенно перспективно использовать отделочные материалы из пластмасс (линолеума, плиток, ворсовых синтетических материалов и др.) для покрытий полов.

Нержапласт - жидкий пластик, эмаль по металлу с эффектом пластика;

Молотекс - молотковая эмаль, краска с молотковым эффектом;

Полиуретол - маслобензостойкая полиуретановая грунт-эмаль;

Фосфогрунт - фосфатирующий грунт (холодное фосфатирование);

Цинконол - цинконаполненный грунт-протектор (холодное цинкование);

Фосфомет - фосфатирующий модификатор ржавчины (преобразователь ржавчины).

Антикоррозионная защита - применение

Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надёжную антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, металлических труб, трубопроводов, металлоизделий, гаражей, деталей машин и механизмов. Краски могут использоваться для покраски стальных конструкций, оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.

Износостойкие покрытия применяются для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительного и железнодорожного транспорта, резервуаров, цистерн, хранилищ и любых металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.
Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.

Покраска антикоррозионной краской обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы любых металлических поверхностей.

23. АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА КОНСТУРКЦИЙ

Антикоррозионная защита - нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов, металлов и сплавов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Поэтому, во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями. Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды. Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов или металлов.

Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия

Антикоррозионная защита резервуаров и труб

Судовые покрытия

Индустриальные покрытия

Основные методы АКЗ

цинкование

покрытие порошковой краской

легирование металлов,

термообработка,

ингибирование окружающей металлической среды,

деаэрация среды,

водоподготовка,

газотермические покрытия,

создание микроклимата и защитной атмосферы.

24. ОТДЕЛОЧНЫЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ КОМПОЗИТОВ

Композицио́нный материа́л (компози́т, КМ) - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.

Определились две области эффективного использования композиционных материалов:

в качестве заменителей дефицитных традиционных материалов (цветных металлов, натуральных тканей и др.), когда используется недефицитное или вторичное сырье: древесные опилки, отходы синтетических волокон и тканей, сельхозяйственного и химического производств. Из них изготовляют древесно-полимерные, волокнисто-армирован-ные листовые материалы для отделки интерьера кабин и кузовов автомобилей, утеплительные и звукоизоляционные панели, разнообразные мало-нагруженные детали агрегатов и механизмов;

в качестве конструкционных материалов с уникальными эксплуатационными свойствами . Они наиболее широко используются для изготовления ответственных изделий, в первую очередь в авиации, автомобилестроении и электронике. Доля композиционных материалов в автомобилях в ближайшие годы может достигнуть 65 %. Из композитов изготовляют не боящиеся коррозии рамы, рессоры, бамперы, узлы трения.

Изначально композиционные материалы разрабатывались исключительно со стратегическими, военными целями, однако, по прошествии относительно небольшого промежутка времени, они прочно заняли свое место как материалы широкого потребления, нашедшие применение в судостроении, автомобилестроении, химической промышленности, ветроэнергетике, авиационной промышленности и т.д. Композиты успешно заменяют привычные нам материалы, такие как металл, камень и дерево.

Благодаря таким своим свойствам как прочность, легкость, долговечность, неподверженность коррозии, пожаростойкость, композиты широко применяются в строительстве как в качестве конструкционных, так и отделочных материалов. На основе композитов изготавливается искусственный камень, без которого сложно представить себе современное строительство и интерьеры.

25. ПРИМЕНЕНИЕ ПРИРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Природные каменные материалы подразделяют на сырьевые и готовые материалы и изделия.

К сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов.

Готовые каменные материалы и изделия подразделяют на материалы и изделия для дорожного строительства, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для дорожного строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень, гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород. Сырьевой базой для промышленности строительных материалов являются горные породы. Их применяют для изготовления неорганических вяжущих веществ, керамических материалов, строительного стекла, щебня, гравия, песка в дорожном строительстве и для приготовления бетонов и растворов, облицовки зданий, сооружений и многих других целей.

Минералами называют составные части горных пород, однородные по химическому составу и физическим свойствам. Если горная порода состоит из одного минерала, она называется мономинеральной, если из двух и более - полиминеральной.

Кремнезем - к минералам этой породы относят кварц. Ом может находиться как в кристаллической, так и аморфной форме.

Алюмосиликаты - к минералам этой породы относят полевые шпаты, слюды и каолинит.

Железисто-магнезиальные - минералами этой группы являются пироксены, амфиболы и оливин.

Карбонаты - к минералам этой породы относят кальцит, магнезит, доломит. Они входят в состав осадочных горных пород.

Сульфаты - к минералам этой породы относят гипс и ангидрит.

Горными породами называют минеральные массы, образующие геологические тела. Они состоят из минералов. В зависимости от условий образования горные породы подразделяют на три вида: первичные - изверженные, вторичные - осадочные, видоизмененные - метаморфические.

Изверженные горные породы - образуются из расплавленной магмы, которая застыла, поднявшись к поверхности земли. Поднимаясь по трещинам в земной коре, магма претерпевает разнообразные воздействия (давление, понижение температуры), что приводит к образованию пород различного минералогического состава и строения, а, следовательно, и технических свойств.

Осадочные горные породы - образуются на земной поверхности и вблизи неё в условиях относительно низких температур и давлений в результате преобразования морских и континентальных осадков.

Метаморфические горные породы - образуются в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных или магматических горных пород.

Спонсор раздела: Для вас! Передача школа ремонта. / Все ворота: автоматические ворота, складские ворота, оборудование для ворот.

Материалы

Булыжный камень - представляет собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до 300 мм. Применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.

Колотый камень - изготавливают из хорошо обрабатывающихся горных пород с пределом прочности при сжатии не менее 100 МПа. Применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.

Брусчатый камень - применяют для мощения площадей, улиц. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород.

Камни бортовые - из горных пород применяют для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные.

Щебень - представляет собой рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.

Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму.

Песок - применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов.

Бутовый камень - применяют для устройства бутовых и бутобетонных фундаментов, подземных стен, стен неотапливаемых зданий.

Камни стеновые - применяют для кладки стен, перегородок и других частей зданий и сооружений.

Крупные стеновые блоки - применяют их для кладки наружных стен. К облицовочным материалам и изделиям из природного камня относят плиты облицовочные пиленые, архитектурно-строительные изделия, плиты декоративные.

Плиты облицовочные пиленые - применяют их для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений. Для облицовки стен изготавливают плиты из гранита, сиенита, диорита, лабрадорита, базальта, мрамора, известняка, песчаника, туфа и других горных пород. Настилка полов выполняется плитами из гранита, лабрадорита и реже мрамора. Плиты из мрамора можно склеивать.

Архитектурно-строительные изделия - предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений, устройства парапетов, ограждений лестниц.

Цокольные пиленые и колотые блоки - могут быть пиленными, обработанными ультразвуком, шлифованные, лощеные, полированные, «скалой», точечные, термообработанные.

Накрывочные пиленые и колотые плиты - обладают такая же фактурой, как и цокольные плиты, за исключением «скалы».

Подоконные пиленые плиты - имеют длину от 600 до 1500, ширину от 220 до 400 и толщину от 20 до 40 мм со шлифованной, лощеной или полированной фактурами.

Цельные пиленые и колотые ступени - фактура их поверхности может быть пиленая, шлифованная, лощеная, полированная или термообработанная. У колотых ступеней - точечная.

Проступи пиленые - фактура поверхности пиленая, шлифованная, полированная, термообработанная или точечная.

Парапеты пиленые - имеют пиленую, шлифованную, полированную, термообработанную или точечную фактуру.

Плиты декоративные - предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.

26. ОСНОВНЫЕ ИНТЕРЬЕРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ

Для создания интерьерных конструкций чаще всего применяют гипсокартон. Гипсокартон - строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа - 120 см.

Различают обычный гипсокартон (ГКЛ) и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ), а также огнестойкий соответственно ГКЛО. Для создания облицовочных интерьерных конструкций применяют дерево различных пород и многочисленные горные породы. В современном дизайне, как правило, нет границ для использования материалов.

Строительные конструкции, несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений. Если такие конструкции, как арки, фермы или рамы, являются только несущими, то панели стен и покрытий, оболочки, своды, складки и т.п. обычно совмещают ограждающие и несущие функции, что отвечает одной из важнейших тенденций развития современных строительных конструкций. В зависимости от расчётной схемы несущие Строительные конструкции подразделяют на плоские (например, балки, фермы, рамы) и пространственные (оболочки, своды, купола и т.п.). Пространственные - характеризуются более выгодным распределением усилий и, соответственно, меньшим расходом материалов; однако их изготовление и монтаж во многих случаях оказываются весьма трудоёмкими. Новые типы пространственных конструкций, например т. н. структурные конструкции из прокатных профилей на болтовых соединениях, отличаются как экономичностью, так и сравнительной простотой изготовления и монтажа. По виду материала различают следующие основные типы: бетонные и железобетонные, стальные конструкции, каменные конструкции, деревянные конструкции.

Бетонные и железобетонные конструкции - наиболее распространённые. Для современного строительства особенно характерно применение железобетона в виде сборных конструкций индустриального изготовления. Рациональные области применения монолитного железобетона - гидротехнические сооружения, дорожные и аэродромные покрытия, фундаменты под промышленное оборудование, резервуары, башни, элеваторы и т.п.

Стальные конструкции применяются главным образом для каркасов большепролетных зданий и сооружений, для цехов с тяжёлым крановым оборудованием, домен, резервуаров большой ёмкости, мостов, сооружений башенного типа и др. Существенное преимущество стальных конструкций - их меньшая масса. Этим определяется целесообразность их применения в районах с высокой сейсмичностью, труднодоступных областях Крайнего Севера, пустынных и высокогорных районах и т.п.

Основная область применения каменных конструкций - стены и перегородки. Здания из кирпича, природного камня, мелких блоков и т.п. в меньшей степени удовлетворяют требованиям индустриального строительства, чем крупнопанельные здания. Поэтому их доля в общем объёме строительства постепенно снижается.

Основное направление в развитии современных деревянных конструкций - переход к конструкциям из клеёной древесины. Возможность индустриального изготовления и получения конструктивных элементов необходимых размеров посредством склеивания определяет их преимущества по сравнению с деревянными конструкциями др. видов. Несущие и ограждающие клеёные конструкции находят широкое применение в с.-х. строительстве.

В современном строительстве значительное распространение получают новые типы индустриальных конструкций - асбестоцементные изделия и конструкции, пневматические строительные конструкции, конструкции из лёгких сплавов и с применением пластических масс. Их основные достоинства - низкая удельная масса и возможность заводского изготовления на механизированных поточных линиях. Лёгкие трёхслойные панели (с обшивками из профилированной стали, алюминия, асбестоцемента и с пластмассовыми утеплителями) начинают применяться в качестве ограждающих конструкций взамен тяжёлых железобетонных и керамзитобетонных панелей.

С. К. должны быть рассчитаны на прочность, устойчивость и колебания. При этом учитываются силовые воздействия, которым конструкции подвергаются при эксплуатации (внешние нагрузки, собственный вес), влияние температуры, усадки, смещения опор и т.д., а также усилия, возникающие при транспортировке и монтаже.

27.ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАМЕННЫХ РАСПЛАВОВ

Изделия из каменных расплавов подразделяются на плотные, ячеистые и волокнистые. Литые каменные изделия изготовляют из расплавов горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. По однородности и техническим свойствам литые изделия превосходят многие самые прочные природные каменные материалы.

Плотные литые каменные изделия имеют: плотность 2900-3000 кг/м3, высокую морозостойкость, прочность при сжатии 200-240 МПа и при растяжении 20-30 МПа; истираемость до 5 раз меньше, чем у гранита, базальта и диабаза; высокую химическую стойкость, в том числе к воздействию концентрированных серной и соляной кислот.

Термозит (шлаковая пемза) - ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплава шлака при быстром его охлаждении струей воды. Насыпная плотность щебня из термозита - 300-1100 кг/м3 позволяет его использовать в качестве эффективного легкого заполнителя для бетонов. Стоимость такого заполнителя в 2-3 раза ниже стоимости керамзита.

Минеральная вата и изделия из нее представляют собой волокнистые материалы, полученные из расплава горных пород или металлургических шлаков. Вату из расплава горных пород называют горной, а из расплава шлаков - шлаковой. Высокая пористость ваты, содержащей пустоты до 95% по объему, обеспечивает ей отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Длина волокон в вате от 2 до 60 мм. Производство минеральной ваты и изделий из нее не отличается от описанной выше технологии производства стекловаты и изделий из нее. Эти изделия производятся марок от 50 до 250 и имеют теплопроводность от 0,032 до 0,077 Вт/(м°С).

Минераловатные утеплители в нашей стране занимают первое место среди всех других теплоизоляционных материалов.

Изделия из каменных расплавов

Плотные

Ячеистые

Волокнистые

Литые каменные изделия изготовляют из расплавов горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. По однородности и техническим свойствам литые изделия превосходят многие самые прочные природные каменные материалы.

В зависимости от используемого сырья каменное литье бывает темного и светлого цвета. Для получения изделий темного цвета применяются магматические горные породы - базальты и диабазы. Для получения светлого каменного литья используют осадочные горные породы - доломит, известняк, мрамор и кварцевый песок.

Технология получения литых изделий включает операции дробления, помола, перемешивания компонентов, плавления, отливки изделий, кристаллизацию и отжиг. Плавление диабаза и базальта чаще всего производят в ванных печах или вагранках при температуре 1400-1500°С, а при изготовлении светлого каменного литья - в электропечах.

Плотные литые каменные изделия имеют: плотность 2900-3000 кг/м3, высокую морозостойкость, прочность; истираемость до 5 раз меньше, чем у гранита, базальта и диабаза; высокую химическую стойкость, в том числе к воздействию концентрированных серной и соляной кислот.

В строительстве литые каменные изделия используют в особо тяжелых условиях эксплуатации: брусчатка для дорог, трубы для агрессивных сред, облицовочные плитки для предприятий химической промышленности.

Примеры: термозит (шлаковая пемза), минеральная вата

Минераловатные изделия применяются для теплоизоляции строительных конструкций при температуре изолируемых поверхностей от -180до+600°С.

28. ОБЩАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Керамические изделия изготавливают в несколько этапов: добыча глины, подготовка массы для формования, формование сырца, сушка и обжиг изделий.

Приготовление керамических масс

Керамические массы - это смесь исходных сырьевых материалов, приготовленная по рецептуре, заданной для каждого вида изделий. Она является основой керамического черепка, который, собственно, формует изделие. Для приготовления керамических масс измельченное сырье вначале дозируется по весу, а затем тщательно перемешивается. Способы приготовления масс могут быть различны, в зависимости от вида производимого изделия и метода его формования. Масса может быть приготовлена в виде пластичного «теста» или жидкого шликера.

Формование изделий

Керамические изделия формуют методом пластического формования из пластичной массы или методом литья (жидким шликером) в гипсовых формах. Пластичное формование предполагает как ручное изготовление изделий (лепка, отминка по формам, вытягивание на гончарном круге), так и механическое (на современных станках). Изделия сложной конфигурации и тонкостенные изготавливают литьем в гипсовых формах, что выполняется и вручную, и на механизированных установках.

Отформованные изделия обыкновенно имеют влажность 20 - 28%. Перед обжигом полуфабрикат необходимо высушить до содержания в нем влаги не более 2 - 5%, для того чтобы придать изделию необходимую механическую прочность, а также во избежание деформации и растрескивания при обжиге.

В процессе обжига формируется структура черепка, определяющая технические свойства изделия (пористость, механическую прочность, термоустойчивость и др.). В производстве художественных керамических изделий используют двукратный и - реже - однократный обжиг. При однократном обжиге изделие после сушки сразу глазуруют и затем обжигают. Такой способ обработки можно применить для толстостенных изделий. При двукратном обжиге полуфабрикат после сушки подвергают вначале первому (утильному) обжигу, при котором изделие приобретает механическую прочность, затем его глазуруют и обжигают второй раз (политой обжиг). При некоторых способах декорирования керамики для закрепления красок и позолоты изделия подвергают третьему обжигу (муфельному) при температуре 600 - 800°С.

29. СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ЖЕЛЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ

В понятии арматура стальная входят многообразные устройства, предназначенные для управления потоками рабочей среды (жидкой, газообразной). Стальная арматура для железобетонных конструкций является каркасным строительным материалом.

Для армирования железобетонных изделий используют прутки, стержни и проволоку. В заранее напряженной конструкции металл испытывает высокое напряжение, и вследствие этого в таких железобетонных конструкциях применяют очень прочные стальные стержни или проволоку высокого качества.

В напряженных конструкциях применяют в основном сталь обыкновенного качества, так как она не испытывает больших напряжений. В заранее напряженных конструкциях - среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь в состоянии горячекатаном, а также упрочненная сталь, отделанная специальной термической обработкой.

Сталь 23Х2Г2Т после горячей прокатки и низкотемпературного отпуска (300°С), применяемого главным образом для удаления из металла водорода, приобретает свойства класса А-V. Стальную арматуру для железобетонных конструкций более высоких классов (А-VI - А-VIII) изготавливают только с применением упрочняющей термической обработки.

Во время работы при низких температурах лучше применять стали с более низким содержанием углерода или стали, которые уже прошли термическую обработку. За исключением стержней, железобетонные сооружения армируют еще и проволокой. При этом проволока из стали с 0,6-0,8% должна располагать значительной прочностью (до 180 кгс/мм 2), приобретаемой благодаря наклепу или термической обработке. Стальная арматура для железобетонных конструкций подразделяется по прочности на классы.