Материал из полимеров, свойства которых позволяют применять его для изготовления одежды, мебельной обивки, галантерейных товаров – это искусственная кожа. Продукт полностью не аллергенный, отличается мягкой фактурой, приятный на ощупь, легко клеится и шьется – нет никаких вытянутых краев и иных дефектов. Материал производится ровными отрезами и продается в рулонах.
Что такое искусственная кожа
Синтетическая кожа имитирует натуральную, идентична ей с точки зрения внешнего вида, текстуры, но допускается разнообразная поверхностная обработка – рисунок, узор, цвет. В основе лежат различные нетканые волокнистые и тканые подложки, влияющие на эластичность и прочность. Традиционно это хлопчатобумажная ткань, иногда с малой долей вискозных и синтетических нитей. Сверху наносится полимерное покрытие.
Основные механические особенности материала, определяющие его сферу применения:
- мягкая ткань, выполненная на трикотажной основе, более растяжима, чем на тканевой;
- есть возможность образовывать округлые складки без углов, что оказывает влияние на готовое изделие;
- современные технологии обеспечивают сопротивление прорыву при ниточном шве, в результате лицевой слой при пошиве одежды выглядит аккуратно и незаметен.
Синтетический заменитель кожи находится в более низкой ценовой категории. Это обусловлено ее происхождением – кожа изготавливается из многослойного по структуре синтетического материала, который получен методом обработки основы из текстиля полимерным пленкообразующим веществом. Современные высокотехнологичные искусственные кожи обладают следующими специальными качествами: морозо- и жароустойчивость, водостойкость, огнеупорность.
Исходя из типа наносимого покрытия, применяемого при изготовлении, различают кожи:
- поливинилхлоридные;
- полиамидные;
- полиуретановые;
- каучуковые;
- нитроцеллюлозные.
Если купить кожзаменитель нужно для определенных целей, то важны такие параметры, как пористость и монолитность. Есть «гибриды» – пористо-монолитные. Технология изготовления предметов гардероба предполагает использование искусственного пористого покрытия со всеми видами основ. Только такой вариант обеспечивает должную паропроницаемость и теплостойкость.
По типу текстильной основы различают искусственную современную полимерную кожу:
- тканую;
- трикотажную;
- выполненную из нетканого полотна.
Виды искусственной кожи
Изделия, выполненные из искусственных составляющих, превосходят натуральные аналоги по ряду параметров. Лоскуты стандартного размера легко режутся, сшиваются, клеятся. Для каждой отрасли используются свои виды, поэтому прежде, чем купить кожзам, надо разобраться в его видах. Все они имеют низкую цену из-за относительно простой технологии производства и нанесения покрытия. Различают:
- Дермантин (гранитоль) – хлопчатобумажная ткань с нитроцеллюлозным покрытием, которое наносится на одну или обе стороны ткани.
- Кирза – имеет хлопковую основу с каучуковым покрытием черного, реже бежевого цвета.
- Винилискожа – максимально точно передает естественную текстуру, состоит из монолитного или пористого ПВХ, нанесенного на синтетическое волокно.
- Стретч-кожа – на текстильную трикотажную основу (х/б с добавлением небольшого процента эластана) наносится полимерное покрытие
- PU (ПУ экокожа) – внутренние слои выполнены из дефектной натуральной кожи, которая предварительно прошла специальную подготовку, а внешние слои – это сверхтонкое волокно и высокосортное полиуретановое покрытие.
- PVC - поливинилхлорид с добавлением пластификаторов и прочих вспомогательных компонентов (эфиров), нанесенный на тканевую основу.
Экокожа для мебели, одежды, галантереи требует бережного ухода. Бытовые загрязнения удаляются увлажненной тканью без ворса. Обязательно нужно протирать материал насухо. Допускается контакт с 40-50% этиловым спиртом, если избавиться от пятен сразу не удалось. Следует исключить контакт с абразивными веществами, хлорсодержащими отбеливателями, термическую обработку.
Для мебели
Этот вид кожи применяется для отделки салонов авто, виниловой обивки для сидений, предметов интерьера. По виду искусственный материал может не отличаться от натурального. Применяемая в качестве обивки кожа бывает разнообразных расцветок, имитирует фактуру ткани. Диван, обтянутый полимерной кожей из искусственного материала, роскошен, а вот стоимость его ниже изготовления мягкой мебели с натуральной обивкой. Купить искусственную кожу для мебели гораздо выгоднее, благодаря современным технологиям, это высококачественный материал с отличными характеристиками.
Для обуви
Для производства верха обуви применяется искусственная современная полимерная кожа нескольких типов. Изготавливается она на основе коллагеновых и полиэфирных волокон. Из материала делают утепленную, открытую обувь, внутренние и верхние детали (голенища сапог). За обувью надо ухаживать специальными средствами. Отделка поверхности синтетической кожи может быть эффектной, имитировать покровы крокодила или змеи. Основное преимущество – доступная цена. Такая недорогая обувь по виду, механическим свойствам мало отличается от произведенной из натуральных материалов.
Для одежды
Дорогостоящие технологии, на основе которых изготавливают мягкую, искусственную прочную эластичную кожу, позволили создать материал более долговечный, красивый, прочный, чем был раньше. Многие известные фирмы специализируются на выпуске одежды, аксессуаров из искусственной замши, дизайнеры работают над созданием целых коллекций оригинальных предметов гардероба. Для пошива одежды используется кожа со специальной обработкой основы, что делает ее морозоустойчивой, «дышащей», водонепроницаемой.
Плюсы и минусы искусственной кожи
Благодаря широчайшему ассортименту кожи вы можете купить изделия из нее по демократичной цене. Можно приобрести огромное количество вещей, потратив минимальную сумму. Однако помимо положительных физико-механических свойств, есть отрицательные моменты такого материала, характерные для всех видов искусственного кожзаменителя. Ориентируясь на них, можно научиться правильно эксплуатировать вещь.
- Искусственный материал прочнее, крепче натурального благодаря химическим волокнам, делающим материал основы и лицевой стороны более износостойким, продлевая его срок службы.
- Воздухопроницаемость и гигиеничность – одежда «дышит», не создается парниковый эффект.
- Эластичность и податливость – это особенно важно, когда речь заходит о производстве обуви, где присутствует сложная отделка и закругленные элементы.
- Разнообразие фактур и палитры цветов – возможно изготовление любого оттенка, рисунка и узора.
Искусственный качественный заменитель кожи нисколько не уступает натуральной коже. Если раньше малейшее повреждение было фатальным, изделие не подлежало восстановлению, то сейчас материал стал ремонтопригодным и более устойчивым к механическим повреждениям. Мелкие царапины легко устраняются кремом, а цвет искусственного кожаного материала остается насыщенным даже под длительным воздействием ультрафиолета.
Недостатки:
- сложнее ухаживать – подходит не каждый крем;
- желательно избегать длительного контакта с влагой, что приводит к деформированию;
- при резкой смене температур возможно появление трещин;
- легко воспламеняется.
Отличие натуральной кожи от искусственной
Как отличить экокожу от натуральной кожи в магазине и не купить подделку? Имитация натуральных материалов может быть настолько качественной, что в точности повторяет структуру и имеет запах кожи. Добросовестные производители не делают тайны из происхождения продукции, но вопрос не теряет своей актуальности. Чтобы не ошибиться, обратите внимание на следующие факторы, характерные даже для искусственной высочайшего качества кожи:
- Теплопередача. Текстиль с нанесенным на трикотажную основу покрытием, если приложить к нему руку, нагревается не сразу, и вскоре становится слегка влажным, в то время как натуральный продукт остается сухим.
- Край кромки и толщина. Он тонкий и гладкий.
- Эластичность. На сгибе современный искусственный вариант более приплюснутый, угловатый, долго возвращается в исходное положение.
- Цвет. Если согнуть изделие, то в месте сгиба оттенок слегка меняется на более светлый.
- Запах искусственный, резкий и химический, но этому фактору не стоит излишне доверять, так как сейчас существуют стойкие ароматизаторы.
- Поры. По глубине и форме они одинаковы и располагаются стройными рядами.
- Основа. Если на срезе не видно множества переплетенных шероховатых волокон, а лишь структура, то ответ становится очевидным.
Цена на искусственную кожу
Чтобы выбрать конкретный вид кожзам, воспользуйтесь расценками, указанными в таблице ниже. Цены в Москве на разновидности искусственного материала:
Видео
Искусственные каменные материалы и изделия можно классифицировать на керамические и материалы и изделия на основе минеральных вяжущих веществ.
Керамическими называют материалы и изделия, получаемые спеканием при высоких температурах природных глин и их смесей с минеральными добавками. Строительная, декоративно-художественная и бытовая керамика - это материалы и изделия, получаемые из глиняных масс путем формования, сушки и обжига. К строительным керамическим изделиям относятся различные виды кирпичей и керамических камней, облицовочные и изразцовые плитки, канализационные трубы и пр. Декоративно-художественная керамика сопутствует жизни человека десятки тысячелетий. С керамической посудой мы имеем дело ежедневно.
По способу производства и особенностям сырьевых материалов керамику подразделяют на терракоту, майолику, фаянс, фарфор и каменную массу.
Терракота (от итальянского terra - земля, cotta - обожженная) - неглазурованная однотонная естественно окрашенная керамика с характерным цветным (от светло-кремового до красно-коричневого и почти черного) пористым черепком. Изделия из терракоты имеют утилитарное и художественное применение в виде скульптур, изразцов, облицовочных плиток, ваз, архитектурных деталей и пр.
Майолика - керамика из цветной обожженной глины с крупнопористым черепком, покрытая глазурью, - самая древняя после терракоты. Область применения - та же, что и терракоты.
Фаянс - твердый мелкопористый керамический материал, обычно белого цвета, покрытый тонким слоем глазури. Фаянс применяют в производстве посуды, облицовочных плиток, санитарно-технических изделий.
Фарфор - самый ценный керамический материал. Он производится из смеси глины, каолина, кварца и полевого шпата путем обжига при высокой температуре. Фарфор водонепроницаем и не нуждается в защитном водостойком покрытии. Применяется для
производства посуды, декоративно-художественных и санитарно-технических изделий и в других областях производственно-технической деятельности человека.
Каменная, или строительная, керамика - это близкий к фарфору плотный материал, отличающийся от фарфора цветом (преимущественно серый или коричневый) и непрозрачностью. Строительная керамика охватывает номенклатуру изделий, применяемых для возведения стен зданий и промышленных устройств (стеновые камни и кирпичи), облицовки стен и устройства полов (плитки), покрытия крыш (черепицы), водоотводных устройств (дренажные трубы) и пр.
Для кладки стен жилых зданий применяются полнотелые и пустотелые кирпичи и пустотелые (только) камни . Пустотелые кирпичи улучшают тепло- и звукоизоляционные свойства стен за счет воздуха, остающегося в пустотах после укладки кирпича в стену. Количество, расположение и форма пустот весьма разнообразны. Кирпичи имеют размеры 250x120x65 мм или 250x120x88 мм (утолщенный). Размеры строительных камней более разнообразны и отличаются от размеров кирпичей в большую сторону, в основном по высоте и ширине.
Для укладки с внешней стороны стен выпускаются облицовочные кирпичи, две грани которых - одна торцовая и одна боковая - покрыты глазурью. Диапазон эксплуатационных и эстетических свойств керамики достаточно широк и основывается, главным образом, на степени пористости получаемого керамического материала, которая влияет на его плотность, прочность и в л аго проницаем ость. Крупнопористая грубая керамика (строительная, крупнозернистая терракота), например, обладает способностью насыщаться водой в количестве от 5 до 15% от своего объема. Тонкая пористая керамика, покрытая глазурью (фаянс, майолика), и тонкая плотная (фарфор) практически непроницаемы для воды, неэлектропроводны, устойчивы к разрушающему действию кислот, щелочей, воды и перепадам температур. Самым существенным недостатком
керамических изделий является хрупкость.
Основные технологические операции при производстве полимерных материалов
Метод выдува (литья).
В данном случае в качестве сырья используется полиэтилен и полипропилен. Полипропилен обладает специфическими свойствами (усадка, малый интервал температуры пластификации и т.д.), поэтому при использовании его для формовки машина должна иметь специфические настройки и дополнительные устройства: систему двойного нагрева, более точное регулирование температуры, устройство предварительного нагрева, изменения в дизайне пресс-форм и пуасонов. Полипропилен требует также в 2-3 раза более длительного нагрева, чтобы достичь температуры пластификации, и в 2-3 раза дольше происходит его усадка в пресс-форме. Методом выдува, в основном, производятся пластиковые бутылки.
Метод термоформовки.
Этот метод используется при производстве стаканчиков для молочных продуктов, одноразовых стаканчиков под напитки, флаконов.
Формовка изделия осуществляется в три этапа на трех рабочих позициях.
На первом рабочем этапе технологического процесса точно определенная доза приготовленной в шнековом агрегате пластмассы выдавливается в полузакрытую форму. Затем производится прессование расплавленного материала за счет полного закрытия пресс-формы.
На втором этапе пресс-форма открывается, и несущий спутник вместе с заготовкой переносится в формующую станцию, состоящую из матрицы и пуансона. После закрытия формующей станции заготовка копирует форму матрицы. Для стабилизации полученной формы матрица охлаждается водой. Во время этого этапа на первой позиции карусели подготавливается следующая заготовка.
На третьем этапе производится открытие двух половин несущего элемента, при этом готовое изделие освобождается и выбрасывается через отверстие в боковой крышке автомата.
С помощью одной пресс-формы возможно изготовление одного вида продукции. Большинство представленного на рынке оборудования позволяет быстро переналадить производство путем замены пресс-формы, которая изготавливается дополнительно.
Инжекционные узлы литьевой машины классифицируются:
- по конструктивно-технологическим особенностям (без предварительной пластикации и с предварительной пластикацией)
- по методу пластикации (поршневые и шнековые)
- по конструкторскому оформлению (одно, двух и трех цилиндровые)
- по числу шнеков (одно и двух шнековые)
В машинах без предварительной пластикации стадия пластикации совместима по времени со стадией инжекции. В машинах с предварительной пластикацией полимер пластицируется, после чего впрыскивается в форму при перемещении поршня (шнека), т.е. пластикация и впрыскивание разделены.
В поршневых конструкциях полимер пластицируется за счет тепла от внешних нагревателей при продвижении от бункера к соплу.
В шнековых конструкциях полимер дополнительно пластицируется за счет выделяющейся внутренней теплоты трения при вращении шнека.
Одноцилиндровые конструкции поршневого типа применяются главным образом для литья небольших по массе изделий (не более 8-10 грамм), а также для литья композиций на основе полимеров с хрупкими анизотропными наполнителями.
Двухцилиндровые конструкции поршневого типа позволяют получить двухцветные или другие специальные изделия.
Одноцилиндровые конструкции одношнекового типа применяются для толстостенных изделий (обычно на многопозиционных машинах).
Двухцилиндровые конструкции одношнекового типа - для двухцветных толстостенных изделий, а также при необходимости увеличения производительности машины.
Литьевые машины поршневого типа характеризуются: большими потерями давления при впрыске полимера, трудностью регулирования технологических параметров формования и сложностью подбора технологического режима переработки.
Наиболее компактными, технологичными и обеспечивающими возможность регулирования основных параметров литья в широких интервалах являются одноцилиндровые конструкции шнекового типа.
Организация технологического процесса изготовления пластиковой тары строится на максимальной загруженности оборудования. Производственный процесс осуществляется круглосуточно, что позволяет рационально использовать производственное оборудование.
В зависимости от рабочего объема пресс-формы и ее геометрических размеров, от размеров и технических характеристик выпускаемых изделий для каждого конкретного случая и выбирается соответствующая литьевая машина и способ получения изделия. Очень часто для изготовления одного законченного изделия приходится использовать как разные полимеры, так и различные прес-формы и, соответственно, различные виды оборудования. Именно в силу выше перечисленных причин в нашем распоряжении и находится большой парк оборудования:
- для производства литьевых изделий - термопластавтоматы ДЕ 3330.Ф1, ДЕ 3132-250Ц1, ZJ-160 (р-во Китай); ;
- для производства выдувных изделий - выдувные автоматы "Chodos", тип 004141 и 004728;
- для производства литьевых и выдувных изделий в едином цикле - инжекционно-выдувной автомат "MSZ-25";
- для производства выдувных ПЭТ изделий - полуавтомат BSBMM (пр-во КНР);
Полиэтилен
В зависимости от условий полимеризации различают три вида полиэтилена:
- Полиэтилен высокого давления (ПЭВД) или низкой плотности (ПЭНП). Получают при давлении 1000-3000 атм и температуре около 180 градусов С. Инициатором служит кислород (радикальная полимеризация). Макромолекулы полиэтилена, полученного этим способом имеют разветвленное строение, этим объясняется его невысокая плотность (менее плотная упаковка макромолекул).
- Полиэтилен среднего давления (ПЭСД) получают в среде разбавителя при 35-40 атм и 125-150 градусов С на металлоксидных катализаторах.
- Полиэтилен низкого давления (ПЭНД) или высокой плотности (ПЭВП). Полимеризацию проводят в среде органического растворителя при давлении около 5 атм и температуре ниже 80 градусов Цельсия. Катализаторами являются металлоорганические комплексы (катализаторы Циглера-Натта). Процесс идет по ионному механизму.
В промышленности полиэтилен разных марок выпускается в виде блоков, листов и гранул. Перерабатываются они в изделия главным образом методом литья под давлением, экструзии (выдавливанием размягченного полимера через сопло шприц-машины) и выдувания.
Несмотря на то, что различные виды полиэтилена получают из одного и того же мономера, они представляют собой совершенно различные материалы, отличаясь друг от друга не меньше, чем от других полимеров. Это объясняется различными геометрическими формами молекул и разной способностью к кристаллизации.
Кроме искусственных каменных материалов на основе керамики и цемента (бетон, железобетон), существуют и другие виды искусственного камня, основой которых служат гипс, известь или цемент с асбестом .
Гипсовые и гипсобетонные изделия . Первые отличаются тем, что их основой является чистый гипс, а гипсобетонные изделия формуют из гипса с заполнителем, в качестве которого используют песок из разнообразных материалов, пемзу или органические заполнители (опилки, древесные и тканевые волокна). Гипсобетонные панели для перегородок выпускают размером до 3x6 м, толщиной 8-10 см. Их монтируют только автокраном.
Большее применение в индивидуальном строительстве имеют гипсовые плиты размером 40x80 см и толщиной 8-10 см. Они бывают сплошными и пустотелыми с пазами и без них. Из плит собирают несущие перегородки, используя гипсовый или смешанные растворы с гипсом.
Очень популярны и повсеместно применяются гипсокартонные листы (сухая штукатурка), представляющие собой тонкий слой (10-12 мм) гипсо-волокнистой массы, оклеенный с обеих сторон тонким картоном. Размеры листов сухой штукатурки 1,2x2,5-3,3 м. Она не горит, легко пилится и режется ножом. Применяют сухую штукатурку вместо многодельного мокрого процесса нанесения растворной штукатурки. Листы наклеивают на стены или перегородки специальными мастиками по растворным или реечным маякам. Швы заделывают шпаклевкой и оклеивают бумагой или тонкой тканью.
Из гипсобетона еще изготавливают стеновые материалы, конструкционные (М35-75) и теплоизоляционные вкладыши-плиты (М5 -25) плотностью 400-800.
Силикатные материалы и изделия производятся из известково-песчаной смеси путем обжига отформованной массы. Самый известный тип силикатного материала-изделия - силикатный кирпич, который имеет размеры обыкновенного кирпича (250x120x65 мм) и почти те же области применения, исключая кладку фундаментов и печей. Марки силикатного кирпича от М75 до М300, его теплотехнические свойства примерно соответствуют обыкновенному, а стоимость его несколько меньше (на 20-30%). Разновидности силикатного кирпича - известково-шлаковый и известково-зольный - имеют несколько меньшую прочность (М25-75), но лучшие теплотехнические показатели. Толщина этих кирпичей немного больше обычного (250x120x140), и поэтому кладка стены идет быстрее.
Выпускают также блоки и плиты из ячеистого силикатного бетона двух разновидностей - пенобетон и газобетон. Их используют в кладке стен и перегородок, а также для утепления. Средняя плотность силикатных пено- и газобетонов 400-1000 и они достаточно эффективны в качестве стенового и теплоизоляционного материала.
Асбестоцементные изделия - это в основном листовые материалы, получаемые из смеси цемента, асбестовых волокон и воды. Среди них хорошо всем известные асбестоцементные волнистые листы («шифер»), используемые для покрытия кровель и в качестве наружной облицовки каркасных и панельных домов и хозпостроек.
22)ОТДЕЛОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Отделочные материалы – это материалы в строительстве, применяемые для повышения эксплуатационных и декоративных качеств зданий и сооружений, а так же для защиты строительных конструкций от атмосферных и других воздействий. В современном строительстве к основным отделочным материалам относят: отделочные растворы и бетоны, природные и искусственные каменные материалы, отделочную керамику, материалы и изделия на основе древесины, бумаги, стекла, пластмасс, металлов, лакокрасочные материалы.
Отделочные материалы обычно предназначаются для внутренней или наружной отделки. Некоторые материалы используются как во внутренних, так и наружных отделочных работах.
Особую группу составляют материалы и изделия для покрытия полов, которые должны отвечать ряду требований. К отделочным материалам так же относят некоторые акустические материалы, используемые одновременно в качестве звукопоглощающих покрытий и для декоративной отделки интерьеров зрелищных сооружений (театры, концертные залы, кинотеатры и др.)
В зависимости от назначения отделочные материалы условно подразделяют на собственно отделочные материалы , применяемые в основном для создания декоративных и защитных покрытий (лаки, краски, обои, пленки, полимерные, линолеум и т. Д.) и конструктивно-отделочные , выполняющие помимо указанных также функцию ограждающих конструкций, являясь составной частью последних (декоративный бетон, лицевой кирпич, стеклоблоки, стеклопрофили и т. п.)
Большую группу среди отделочных материалов составляют облицовочные материалы и изделия, выпускаемые в виде листов, плит и плиток (например, асбестоцементные облицовочные листы, стемалит, керамические мозаичные плиты и плитки, декоративный бумажно-слоистый пластик и др.) и отличающиеся, как правило, высокими эксплуатационными и архитектурно-декоративными качествами.
Традиционные отделочные материалы – природный камень, обладающий долговечностью и красивым внешним видом. Для получения облицовочных изделий используют граниты, сиениты, габбро, известняки, мраморы, кварциты и др. горные породы. Отделочные материалы из природного камня применяют для наружной и внутренней облицовки стен и для устройства покрытий полов преимущественно общественных зданий и сооружений (театры, гостиницы, станции метрополитена и т. п.). Природные каменные материалы используют также в виде декоративного щебня для отделки поверхностей бетонных и железобетонных деталей и элементов.
Среди искусственных каменных отделочных материалов наибольшее распространение получили керамические материалы (отделочная керамика), широко применяемые в жилых и общественных зданиях как для наружной отделки(лицевой кирпич, фасадные плиты и плитки, декоративные вставки и др.), так и для внутренней (глазурованная облицовочная плитка для покрытий полов и др.).
Отделочные материалы из стекла , обладающие богатой цветовой гаммой, высокими эксплуатационными качествами и долговечностью, используются преимущественно для наружной отделки общественных зданий и сооружений(витринное стекло, витражи, стемалит, стеклоблоки, марболит, стеклопрофилит, стекломозаика и др.).
Весьма эффективны в качестве отделочных материалов декоративные бетоны и растворы. Декоративный эффект этих материалов достигается использованием цветных цементов и заполнителей, получаемых при дроблении различных пород природного камня, фактурной обработкой лицевых поверхностей изделий (например, крупных блоков и панелей) в процессе их формирования или после затвердевания бетона. Декоративные бетоны и растворы широко применяются в заводской отделке конструкций полносборных зданий. Получает распространение облицовка стен крупноразмерными листами сухой штукатурки на основе гипсокартона или асбестоцемента.
Металлы, обладающие высокими отделочно-декоративными свойствами, вследствие своей значительной стоимости в современном строительстве применяются главным образом для облицовки уникальных зданий и сооружений.В качестве отделочных материалов используют листы и фасонные изделия из меди и её сплавов, нержавеющей стали, титана; особенно перспективны алюминиевые сплавы, в том числе с цветной(анодированной) поверхностью. В массовом строительстве металлы используются в основном в виде мелких изделий (фурнитуры) для отделки входов и интерьеров зданий.
К отделочным материалам из древесины относятся: декоративная фанера, шпон, паркет, древесностружечные плиты, древесноволокнистые плиты, погонажные изделия(поручни, плинтусы, наличники и др.). Древесные отделочные материалы отличаются хорошим внешним видом и высокими эксплуатационными качествами. Для получения облицовочных изделий используют не только декоративные породы дерева (дуб, бук, орех, и др.), но и тщательно обработанные рядовые породы (берёзу, сосну и др.). Срок службы отделочных материалов из древесины увеличивается в результате их обработки антисептиками, нанесения лакокрасочных покрытий и др.
Широкое применение во внутренней отделке (преимущественно жилых зданий) находят обои различных типов; они выгодно отличаются невысокой стоимостью и малой трудоёмкостью отделочных работ.
Пластмассы - перспективный вид отделочных материалов. Для них характерны богатая цветовая палитра, разнообразие форм изделий, высокие санитарно-гигиенические качества и коррозионная стойкость. Однако их долговечность значительно ниже, чем, например, керамических или стеклянных отделочных материалов. Поэтому для наружной облицовки пластмассы используются сравнительно редко (главным образом для малых форм в архитектуре). Во внутренней отделке применяются декоративные полимерные плёнки на бумажной и тканевой основе, листы из пластмасс, моющиеся обои, линкруст, декоративный бумажно-слоистый пластик, цветные поливинилхлоридные рейки, собираемые в щиты, погонажные изделия и др. Особенно перспективно использовать отделочные материалы из пластмасс (линолеума, плиток, ворсовых синтетических материалов и др.) для покрытий полов.
Нержапласт - жидкий пластик, эмаль по металлу с эффектом пластика;
Молотекс - молотковая эмаль, краска с молотковым эффектом;
Полиуретол - маслобензостойкая полиуретановая грунт-эмаль;
Фосфогрунт - фосфатирующий грунт (холодное фосфатирование);
Цинконол - цинконаполненный грунт-протектор (холодное цинкование);
Фосфомет - фосфатирующий модификатор ржавчины (преобразователь ржавчины).
Антикоррозионная защита - применение
Антикоррозионные покрытия позволяют обеспечить долговечную и надёжную антикоррозионную защиту строительных металлоконструкций, металлических труб, трубопроводов, металлоизделий, гаражей, деталей машин и механизмов. Краски могут использоваться для покраски стальных конструкций, оборудования, станков, сельскохозяйственной и строительной техники.
Износостойкие покрытия применяются для получения долговременной антикоррозионной защиты наружных поверхностей строительных металлоконструкций, труб и трубопроводов, мостов и гидросооружений, эстакад и платформ, строительного и железнодорожного транспорта, резервуаров, цистерн, хранилищ и любых металлоконструкций, эксплуатируемых в условиях агрессивной промышленной атмосферы.
Антикоррозионные краски по металлу незаменимы для покраски металлических конструкций со сложным профилем, в том числе крупногабаритных металлоконструкций и металлоизделий.
Покраска антикоррозионной краской обеспечивает надёжную защиту металла от коррозии и значительно продлевает срок службы любых металлических поверхностей.
23. АНТИКОРРОЗИЙНАЯ ЗАЩИТА КОНСТУРКЦИЙ
Антикоррозионная защита - нанесение на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов, металлов и сплавов. Незащищенная сталь, находясь в воздушной среде или почве, подвергается воздействию коррозии, что может привести к её разрушению. Поэтому, во избежание коррозионного разрушения стальные конструкции часто защищают таким образом, чтобы они могли выдерживать коррозионные напряжения на протяжении срока службы, оговоренного техническими условиями. Существуют различные методы защиты от коррозии, которые зависят от особенностей материала, который необходимо защищать и особенностей его эксплуатации, а также и от агрессивности окружающей среды. Наиболее часто антикоррозионная защита заключается в нанесении на поверхность защищаемых конструкций слоев защитных покрытий на основе органических и неорганических материалов, в частности, лакокрасочных материалов или металлов.
Антикоррозионная защита от атмосферного воздействия
Антикоррозионная защита резервуаров и труб
Судовые покрытия
Индустриальные покрытия
Основные методы АКЗ
цинкование
покрытие порошковой краской
легирование металлов,
термообработка,
ингибирование окружающей металлической среды,
деаэрация среды,
водоподготовка,
газотермические покрытия,
создание микроклимата и защитной атмосферы.
24. ОТДЕЛОЧНЫЕ И КОНСТРУКЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ ИЗ КОМПОЗИТОВ
Композицио́нный материа́л (компози́т, КМ) - искусственно созданный неоднородный сплошной материал, состоящий из двух или более компонентов с четкой границей раздела между ними. В большинстве композитов (за исключением слоистых) компоненты можно разделить на матрицу и включенные в нее армирующие элементы. В композитах конструкционного назначения армирующие элементы обычно обеспечивают необходимые механические характеристики материала (прочность, жесткость и т.д.), а матрица (или связующее) обеспечивает совместную работу армирующих элементов и защиту их от механических повреждений и агрессивной химической среды.
Определились две области эффективного использования композиционных материалов:
в качестве заменителей дефицитных традиционных материалов (цветных металлов, натуральных тканей и др.), когда используется недефицитное или вторичное сырье: древесные опилки, отходы синтетических волокон и тканей, сельхозяйственного и химического производств. Из них изготовляют древесно-полимерные, волокнисто-армирован-ные листовые материалы для отделки интерьера кабин и кузовов автомобилей, утеплительные и звукоизоляционные панели, разнообразные мало-нагруженные детали агрегатов и механизмов;
в качестве конструкционных материалов с уникальными эксплуатационными свойствами . Они наиболее широко используются для изготовления ответственных изделий, в первую очередь в авиации, автомобилестроении и электронике. Доля композиционных материалов в автомобилях в ближайшие годы может достигнуть 65 %. Из композитов изготовляют не боящиеся коррозии рамы, рессоры, бамперы, узлы трения.
Изначально композиционные материалы разрабатывались исключительно со стратегическими, военными целями, однако, по прошествии относительно небольшого промежутка времени, они прочно заняли свое место как материалы широкого потребления, нашедшие применение в судостроении, автомобилестроении, химической промышленности, ветроэнергетике, авиационной промышленности и т.д. Композиты успешно заменяют привычные нам материалы, такие как металл, камень и дерево.
Благодаря таким своим свойствам как прочность, легкость, долговечность, неподверженность коррозии, пожаростойкость, композиты широко применяются в строительстве как в качестве конструкционных, так и отделочных материалов. На основе композитов изготавливается искусственный камень, без которого сложно представить себе современное строительство и интерьеры.
25. ПРИМЕНЕНИЕ ПРИРОДНЫХ МАТЕРИАЛОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Природные каменные материалы подразделяют на сырьевые и готовые материалы и изделия.
К сырьевым материалам относят щебень, гравий и песок, применяемые в качестве заполнителей для бетонов и растворов; известняк, мел, гипс, доломит, магнезит, глина, мергели и другие горные породы - для изготовления строительной извести, гипсовых вяжущих, магнезиальных вяжущих, портландцементов.
Готовые каменные материалы и изделия подразделяют на материалы и изделия для дорожного строительства, стен и фундаментов, облицовки зданий и сооружений. К каменным материалам для дорожного строительства относят булыжный, колотый, брусчатый и бортовые камни, щебень, гравий, песок. Их получают из изверженных и прочных осадочных горных пород. Сырьевой базой для промышленности строительных материалов являются горные породы. Их применяют для изготовления неорганических вяжущих веществ, керамических материалов, строительного стекла, щебня, гравия, песка в дорожном строительстве и для приготовления бетонов и растворов, облицовки зданий, сооружений и многих других целей.
Минералами называют составные части горных пород, однородные по химическому составу и физическим свойствам. Если горная порода состоит из одного минерала, она называется мономинеральной, если из двух и более - полиминеральной.
Кремнезем - к минералам этой породы относят кварц. Ом может находиться как в кристаллической, так и аморфной форме.
Алюмосиликаты - к минералам этой породы относят полевые шпаты, слюды и каолинит.
Железисто-магнезиальные - минералами этой группы являются пироксены, амфиболы и оливин.
Карбонаты - к минералам этой породы относят кальцит, магнезит, доломит. Они входят в состав осадочных горных пород.
Сульфаты - к минералам этой породы относят гипс и ангидрит.
Горными породами называют минеральные массы, образующие геологические тела. Они состоят из минералов. В зависимости от условий образования горные породы подразделяют на три вида: первичные - изверженные, вторичные - осадочные, видоизмененные - метаморфические.
Изверженные горные породы - образуются из расплавленной магмы, которая застыла, поднявшись к поверхности земли. Поднимаясь по трещинам в земной коре, магма претерпевает разнообразные воздействия (давление, понижение температуры), что приводит к образованию пород различного минералогического состава и строения, а, следовательно, и технических свойств.
Осадочные горные породы - образуются на земной поверхности и вблизи неё в условиях относительно низких температур и давлений в результате преобразования морских и континентальных осадков.
Метаморфические горные породы - образуются в толще земной коры в результате изменения (метаморфизма) осадочных или магматических горных пород.
Спонсор раздела: Для вас! Передача школа ремонта. / Все ворота: автоматические ворота, складские ворота, оборудование для ворот.
Материалы
Булыжный камень - представляет собой зерна горной породы с овальными поверхностями размером до 300 мм. Применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.
Колотый камень - изготавливают из хорошо обрабатывающихся горных пород с пределом прочности при сжатии не менее 100 МПа. Применяют для устройства оснований и покрытий автомобильных дорог, крепления откосов насыпей, каналов.
Брусчатый камень - применяют для мощения площадей, улиц. Изготавливают его из гранита, базальта, диабаза и других горных пород.
Камни бортовые - из горных пород применяют для отделения проезжей части дорог от разделительных полос тротуаров, пешеходных дорожек и тротуаров от газонов и т. п. По способу изготовления подразделяют на пиленые и колотые. По форме бывают прямоугольные и криволинейные.
Щебень - представляет собой рыхлый материал, полученный дроблением скальных горных. При размере зерен от 5 до 40 мм его применяют для черного щебня и асфальтобетона при строительстве автомобильных дорог, щебень с зернами от 5 до 60 мм служит для устройства балластного слоя железнодорожного пути.
Гравий - рыхлый материал, образовавшийся при естественном разрушении горных пород. Имеет скатанную форму.
Песок - применяют его для подстилающих слоев дорожных одежд, приготовления асфальтовых и цементных бетонов и растворов.
Бутовый камень - применяют для устройства бутовых и бутобетонных фундаментов, подземных стен, стен неотапливаемых зданий.
Камни стеновые - применяют для кладки стен, перегородок и других частей зданий и сооружений.
Крупные стеновые блоки - применяют их для кладки наружных стен. К облицовочным материалам и изделиям из природного камня относят плиты облицовочные пиленые, архитектурно-строительные изделия, плиты декоративные.
Плиты облицовочные пиленые - применяют их для наружной и внутренней отделки зданий и сооружений. Для облицовки стен изготавливают плиты из гранита, сиенита, диорита, лабрадорита, базальта, мрамора, известняка, песчаника, туфа и других горных пород. Настилка полов выполняется плитами из гранита, лабрадорита и реже мрамора. Плиты из мрамора можно склеивать.
Архитектурно-строительные изделия - предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений, устройства парапетов, ограждений лестниц.
Цокольные пиленые и колотые блоки - могут быть пиленными, обработанными ультразвуком, шлифованные, лощеные, полированные, «скалой», точечные, термообработанные.
Накрывочные пиленые и колотые плиты - обладают такая же фактурой, как и цокольные плиты, за исключением «скалы».
Подоконные пиленые плиты - имеют длину от 600 до 1500, ширину от 220 до 400 и толщину от 20 до 40 мм со шлифованной, лощеной или полированной фактурами.
Цельные пиленые и колотые ступени - фактура их поверхности может быть пиленая, шлифованная, лощеная, полированная или термообработанная. У колотых ступеней - точечная.
Проступи пиленые - фактура поверхности пиленая, шлифованная, полированная, термообработанная или точечная.
Парапеты пиленые - имеют пиленую, шлифованную, полированную, термообработанную или точечную фактуру.
Плиты декоративные - предназначены для наружной и внутренней облицовки зданий и сооружений.
26. ОСНОВНЫЕ ИНТЕРЬЕРНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
Для создания интерьерных конструкций чаще всего применяют гипсокартон. Гипсокартон - строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа - 120 см.
Различают обычный гипсокартон (ГКЛ) и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ), а также огнестойкий соответственно ГКЛО. Для создания облицовочных интерьерных конструкций применяют дерево различных пород и многочисленные горные породы. В современном дизайне, как правило, нет границ для использования материалов.
Строительные конструкции, несущие и ограждающие конструкции зданий и сооружений. Если такие конструкции, как арки, фермы или рамы, являются только несущими, то панели стен и покрытий, оболочки, своды, складки и т.п. обычно совмещают ограждающие и несущие функции, что отвечает одной из важнейших тенденций развития современных строительных конструкций. В зависимости от расчётной схемы несущие Строительные конструкции подразделяют на плоские (например, балки, фермы, рамы) и пространственные (оболочки, своды, купола и т.п.). Пространственные - характеризуются более выгодным распределением усилий и, соответственно, меньшим расходом материалов; однако их изготовление и монтаж во многих случаях оказываются весьма трудоёмкими. Новые типы пространственных конструкций, например т. н. структурные конструкции из прокатных профилей на болтовых соединениях, отличаются как экономичностью, так и сравнительной простотой изготовления и монтажа. По виду материала различают следующие основные типы: бетонные и железобетонные, стальные конструкции, каменные конструкции, деревянные конструкции.
Бетонные и железобетонные конструкции - наиболее распространённые. Для современного строительства особенно характерно применение железобетона в виде сборных конструкций индустриального изготовления. Рациональные области применения монолитного железобетона - гидротехнические сооружения, дорожные и аэродромные покрытия, фундаменты под промышленное оборудование, резервуары, башни, элеваторы и т.п.
Стальные конструкции применяются главным образом для каркасов большепролетных зданий и сооружений, для цехов с тяжёлым крановым оборудованием, домен, резервуаров большой ёмкости, мостов, сооружений башенного типа и др. Существенное преимущество стальных конструкций - их меньшая масса. Этим определяется целесообразность их применения в районах с высокой сейсмичностью, труднодоступных областях Крайнего Севера, пустынных и высокогорных районах и т.п.
Основная область применения каменных конструкций - стены и перегородки. Здания из кирпича, природного камня, мелких блоков и т.п. в меньшей степени удовлетворяют требованиям индустриального строительства, чем крупнопанельные здания. Поэтому их доля в общем объёме строительства постепенно снижается.
Основное направление в развитии современных деревянных конструкций - переход к конструкциям из клеёной древесины. Возможность индустриального изготовления и получения конструктивных элементов необходимых размеров посредством склеивания определяет их преимущества по сравнению с деревянными конструкциями др. видов. Несущие и ограждающие клеёные конструкции находят широкое применение в с.-х. строительстве.
В современном строительстве значительное распространение получают новые типы индустриальных конструкций - асбестоцементные изделия и конструкции, пневматические строительные конструкции, конструкции из лёгких сплавов и с применением пластических масс. Их основные достоинства - низкая удельная масса и возможность заводского изготовления на механизированных поточных линиях. Лёгкие трёхслойные панели (с обшивками из профилированной стали, алюминия, асбестоцемента и с пластмассовыми утеплителями) начинают применяться в качестве ограждающих конструкций взамен тяжёлых железобетонных и керамзитобетонных панелей.
С. К. должны быть рассчитаны на прочность, устойчивость и колебания. При этом учитываются силовые воздействия, которым конструкции подвергаются при эксплуатации (внешние нагрузки, собственный вес), влияние температуры, усадки, смещения опор и т.д., а также усилия, возникающие при транспортировке и монтаже.
27.ИЗДЕЛИЯ ИЗ КАМЕННЫХ РАСПЛАВОВ
Изделия из каменных расплавов подразделяются на плотные, ячеистые и волокнистые. Литые каменные изделия изготовляют из расплавов горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. По однородности и техническим свойствам литые изделия превосходят многие самые прочные природные каменные материалы.
Плотные литые каменные изделия имеют: плотность 2900-3000 кг/м3, высокую морозостойкость, прочность при сжатии 200-240 МПа и при растяжении 20-30 МПа; истираемость до 5 раз меньше, чем у гранита, базальта и диабаза; высокую химическую стойкость, в том числе к воздействию концентрированных серной и соляной кислот.
Термозит (шлаковая пемза) - ячеистый материал, получаемый в результате вспучивания расплава шлака при быстром его охлаждении струей воды. Насыпная плотность щебня из термозита - 300-1100 кг/м3 позволяет его использовать в качестве эффективного легкого заполнителя для бетонов. Стоимость такого заполнителя в 2-3 раза ниже стоимости керамзита.
Минеральная вата и изделия из нее представляют собой волокнистые материалы, полученные из расплава горных пород или металлургических шлаков. Вату из расплава горных пород называют горной, а из расплава шлаков - шлаковой. Высокая пористость ваты, содержащей пустоты до 95% по объему, обеспечивает ей отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Длина волокон в вате от 2 до 60 мм. Производство минеральной ваты и изделий из нее не отличается от описанной выше технологии производства стекловаты и изделий из нее. Эти изделия производятся марок от 50 до 250 и имеют теплопроводность от 0,032 до 0,077 Вт/(м°С).
Минераловатные утеплители в нашей стране занимают первое место среди всех других теплоизоляционных материалов.
Изделия из каменных расплавов
Плотные
Ячеистые
Волокнистые
Литые каменные изделия изготовляют из расплавов горных пород или шлаков литьем в формы с последующей термической обработкой. По однородности и техническим свойствам литые изделия превосходят многие самые прочные природные каменные материалы.
В зависимости от используемого сырья каменное литье бывает темного и светлого цвета. Для получения изделий темного цвета применяются магматические горные породы - базальты и диабазы. Для получения светлого каменного литья используют осадочные горные породы - доломит, известняк, мрамор и кварцевый песок.
Технология получения литых изделий включает операции дробления, помола, перемешивания компонентов, плавления, отливки изделий, кристаллизацию и отжиг. Плавление диабаза и базальта чаще всего производят в ванных печах или вагранках при температуре 1400-1500°С, а при изготовлении светлого каменного литья - в электропечах.
Плотные литые каменные изделия имеют: плотность 2900-3000 кг/м3, высокую морозостойкость, прочность; истираемость до 5 раз меньше, чем у гранита, базальта и диабаза; высокую химическую стойкость, в том числе к воздействию концентрированных серной и соляной кислот.
В строительстве литые каменные изделия используют в особо тяжелых условиях эксплуатации: брусчатка для дорог, трубы для агрессивных сред, облицовочные плитки для предприятий химической промышленности.
Примеры: термозит (шлаковая пемза), минеральная вата
Минераловатные изделия применяются для теплоизоляции строительных конструкций при температуре изолируемых поверхностей от -180до+600°С.
28. ОБЩАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ
Керамические изделия изготавливают в несколько этапов: добыча глины, подготовка массы для формования, формование сырца, сушка и обжиг изделий.
Приготовление керамических масс
Керамические массы - это смесь исходных сырьевых материалов, приготовленная по рецептуре, заданной для каждого вида изделий. Она является основой керамического черепка, который, собственно, формует изделие. Для приготовления керамических масс измельченное сырье вначале дозируется по весу, а затем тщательно перемешивается. Способы приготовления масс могут быть различны, в зависимости от вида производимого изделия и метода его формования. Масса может быть приготовлена в виде пластичного «теста» или жидкого шликера.
Формование изделий
Керамические изделия формуют методом пластического формования из пластичной массы или методом литья (жидким шликером) в гипсовых формах. Пластичное формование предполагает как ручное изготовление изделий (лепка, отминка по формам, вытягивание на гончарном круге), так и механическое (на современных станках). Изделия сложной конфигурации и тонкостенные изготавливают литьем в гипсовых формах, что выполняется и вручную, и на механизированных установках.
Отформованные изделия обыкновенно имеют влажность 20 - 28%. Перед обжигом полуфабрикат необходимо высушить до содержания в нем влаги не более 2 - 5%, для того чтобы придать изделию необходимую механическую прочность, а также во избежание деформации и растрескивания при обжиге.
В процессе обжига формируется структура черепка, определяющая технические свойства изделия (пористость, механическую прочность, термоустойчивость и др.). В производстве художественных керамических изделий используют двукратный и - реже - однократный обжиг. При однократном обжиге изделие после сушки сразу глазуруют и затем обжигают. Такой способ обработки можно применить для толстостенных изделий. При двукратном обжиге полуфабрикат после сушки подвергают вначале первому (утильному) обжигу, при котором изделие приобретает механическую прочность, затем его глазуруют и обжигают второй раз (политой обжиг). При некоторых способах декорирования керамики для закрепления красок и позолоты изделия подвергают третьему обжигу (муфельному) при температуре 600 - 800°С.
29. СТАЛЬНАЯ АРМАТУРА ДЛЯ ЖЕЛЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ
В понятии арматура стальная входят многообразные устройства, предназначенные для управления потоками рабочей среды (жидкой, газообразной). Стальная арматура для железобетонных конструкций является каркасным строительным материалом.
Для армирования железобетонных изделий используют прутки, стержни и проволоку. В заранее напряженной конструкции металл испытывает высокое напряжение, и вследствие этого в таких железобетонных конструкциях применяют очень прочные стальные стержни или проволоку высокого качества.
В напряженных конструкциях применяют в основном сталь обыкновенного качества, так как она не испытывает больших напряжений. В заранее напряженных конструкциях - среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь в состоянии горячекатаном, а также упрочненная сталь, отделанная специальной термической обработкой.
Сталь 23Х2Г2Т после горячей прокатки и низкотемпературного отпуска (300°С), применяемого главным образом для удаления из металла водорода, приобретает свойства класса А-V. Стальную арматуру для железобетонных конструкций более высоких классов (А-VI - А-VIII) изготавливают только с применением упрочняющей термической обработки.
Во время работы при низких температурах лучше применять стали с более низким содержанием углерода или стали, которые уже прошли термическую обработку. За исключением стержней, железобетонные сооружения армируют еще и проволокой. При этом проволока из стали с 0,6-0,8% должна располагать значительной прочностью (до 180 кгс/мм 2), приобретаемой благодаря наклепу или термической обработке. Стальная арматура для железобетонных конструкций подразделяется по прочности на классы.
При строительстве и отделке зданий и сооружений используются различные природные и синтетические строительные материалы . Требования к современным материалам настолько высоки, что невозможно их выполнить без использования современных технологий. Каковы основные требования к стройматериалам? Это – экологическая безопасность, доступность, долговечность и энергосбережение. Исходя из этого, можно с уверенностью сказать, что в наибольшей степени удовлетворяют этим требованиям синтетические полимеры и композиты, все более вытесняющие натуральные материалы.
Полимерные материалы – продукты высоких технологий, которые пришли на смену продуктам переработки природных материалов. Полимеры входят в состав многих строительных и отделочных материалов в качестве вспомогательных добавок и для использования в гидро- и теплоизоляции, из них изготавливают детали машин и оборудования. Достоинствами полимеров являются их низкая теплопроводность, долговечность и химическая стойкость, что обуславливает их широкое применение в строительной и упаковочной промышленностях. Примерно половина всего изготавливаемого ПВХ используется для производства строительных изделий (профилей, труб, кабельной изоляции, покрытий для пола, пленок и множества других изделий), другая половина идет на упаковочные материалы, электротехнику, бытовые изделия и транспорт. ПВХ широко используются в медицине для изготовления изделий медицинского назначения, емкостей и систем для капельниц. Все большее применение находят оконные системы, пришедшие на смену деревянным конструкциям.
ПВХ изготавливаются из нефти и каменной соли, причем в последнее время вместо нефти все чаще применяют газовый конденсат. Экологический аспект при производстве этого материала на протяжении многих лет оставался ведущим, поэтому большое внимание было уделено его развитию и совершенствованию. Основной проблемой являлось выделение в окружающую атмосферу мономера винилхлорида, из которого изготавливается ПВХ. В результате исследований и разработок эти выбросы резко сокращены. Сейчас производство этого пластика в Европе считается одним из самых экологически чистых. Кроме этого проводятся исследования по вопросам утилизации отходов. Сейчас в Европе отходы перерабатываются, а не сжигаются. Например, отходы, образующиеся при производстве окон из ПВХ, сортируются, перемалываются при помощи дробилки пластмасс и снова пускаются в технологический процесс. Еще одним направлением переработки является химический или химико-термический рециклинг, в результате которого образующийся хлор используют для создания других соединений. При нагревании до 130-160 градусов происходит испарение пластификатора, при этом образующийся хлористый водород и смесь углеводородов, собираются и используются в дальнейшем.
Следующим этапом экологизации производства поливинилхлорида явилось исключение из их состава стабилизаторов свинца. И хотя свинец в ПВХ находится в связанном состоянии и абсолютно безвреден для потребителя, этого нельзя сказать о процессах производства и переработки этого материала. Разрабатываются новые альтернативные варианты стабилизирующих веществ, например, кальциево-цинковых соединений, которые используются при производстве упаковки для продуктов питания, бутылок для минеральной воды и изделий медицинского назначения. В ближайшем будущем должен быть принят закон о полном запрете использования свинца.
В этом же направлении разрабатывается производство и других полимеров (полиуретанов, полипропилена, пенополистирола, искусственных каучуков и других).
